[发明专利]板材焊接台

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其是一种板材焊接台。

背景技术

钢板是常用的建筑材料，在生产和使用过程中常会需要对其进行拼接。现有的钢板拼接 方式通常由有经验的工人进行人工拼接，但是人工拼接效果不好，且对于操作人员的要求较 高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有利于钢板拼接的板材焊接台。

本发明公开的板材焊接台，包括焊接面板、板材支撑结构和紧压机构，所述板材支撑结 构为两个并分别设置于焊接面板两侧，所述焊接面板上表面为水平面，所述紧压机构包括支 撑立柱、上横梁和两个紧压板，所述支撑立柱位于焊接面板两端，所述上横梁设置于支撑立 柱上，所述上横梁通过紧压驱动机构与紧压板相连接，所述紧压板位于焊接面板正上方，紧 压板底面与焊接面板上表面平行，两个紧压板之间预留有焊接通道。

优选地，所述紧压驱动机构为液压缸。

优选地，两个板材支撑结构的两侧分别设置有夹持机构，位于同侧的两个夹持机构之间 设置有拉紧机构，所述夹持机构下方设置有与夹持机构相配合的拉紧导轨。

优选地，所述夹持机构包括底板、压板、夹持导杆和顶板，所述底板与顶板之间通过导 杆相连接，所述压板位于底板与顶板之间，所述导杆穿套于压板上，所述压板与顶板之间通 过液压缸连接。

优选地，所述板材支撑结构为辊道。

优选地，所述紧压板两端分别设置有压紧导杆，所述压紧导杆穿套于紧压板上。

本发明的有益效果是：该板材焊接台在焊接之前通过紧压机构对两边钢板接头进行压紧 固定，从而解决了钢板焊接不稳定因素，使钢板拼接质量更好，人员技能水平要求低。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明压紧机构的示意图；

图3是本发明夹持机构的示意图。

附图标记：焊接面板1，辊道2，紧压板3，支撑立柱31，上横梁32，紧压驱动机构33， 压紧导杆34，夹持机构4，底板41，压板42，顶板43，夹持导杆44，拉紧机构5，焊接通 道6。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

本发明公开的板材焊接台，包括焊接面板1、板材支撑结构和紧压机构，所述板材支撑 结构为两个并分别设置于焊接面板1两侧，所述焊接面板1上表面为水平面，所述紧压机构 包括支撑立柱31、上横梁32和两个紧压板3，所述支撑立柱31位于焊接面板1两端，所述 上横梁32设置于支撑立柱31上，所述上横梁32通过紧压驱动机构33与紧压板3相连接， 所述紧压板3位于焊接面板1正上方，紧压板3底面与焊接面板1上表面平行，两个紧压板 3之间预留有焊接通道6。

使用时，首先将需要拼接的两个钢板分别放置于板材支撑结构上，使两边接口端面对齐， 并使接口端面位于两个紧压板3之间，下压紧压板3，对两个钢板进行固定，然后即可采用 适合的焊机对两个钢板进行焊接了。紧压驱动机构33可采用螺纹压紧结构、液压缸等等设备。 所述紧压板3两端分别设置有压紧导杆34，所述压紧导杆34穿套于紧压板3上。以保证紧 压板3运动的稳定性。

由于两个钢板焊接端面位于紧压板3下方，不便于直接吊运，因此，作为优选方式，两 个板材支撑结构的两侧分别设置有夹持机构4，位于同侧的两个夹持机构4之间设置有拉紧 机构5，所述夹持机构4下方设置有与夹持机构4相配合的拉紧导轨。夹持机构4分别夹持 两钢板，即可通过拉紧机构5将两钢板拉紧合拢。拉紧机构5通常采用液压缸即可。夹持机 构4可采用多种结构，而作为优选方式，所述夹持机构4包括底板41、压板42、夹持导杆 44和顶板43，所述底板41与顶板43之间通过导杆相连接，所述压板42位于底板41与顶板 43之间，所述导杆穿套于压板42上，所述压板42与顶板43之间通过液压缸连接。液压缸 伸长即可完成夹紧动作。为便于两钢板的拉拢对接，所述板材支撑结构为辊道2。