[发明专利]一种同步器齿套的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于零部件加工领域，具体是一种同步器齿套的生产工艺。

背景技术

同步器是变速箱中一个复杂关键的部件，齿套又是同步器中一个复杂关键的部件。在汽车换档的时候，当顺利取得同步时，齿套的梅角面与结合齿的梅角面接触，然后顺利滑入，又利用倒锥防止跳档，齿套的梅角和倒锥的任何一点形状与结构的改变，都会使换档时的手感及换档的稳定性产生变化。

而同步器齿套的梅角和倒锥的复杂性在于，梅角加工时同齿套内花键渐开线齿的倒锥面产生的交汇线，涉及复杂的三维建模，另外，作为薄壁件的齿套在机加工特别是热处理后会产生各种形式的变形，影响尺寸的控制，这些都给齿套梅角的设计和加工带来了困难。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬度高不易变形的同步器齿套的生产工艺。

技术方案：本发明所述同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：

(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；

(2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；

(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；

(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件升温至940～960℃的高温区间，保持240Min，再冷却至600～630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却；

(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；

(6)将坯件送入车床，粗车坯件的端面、外径和孔径，去除尖角毛刺，按设计要求倒角；

(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车坯件端面、孔径、外径和总厚，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤(4)中坯件为均匀升温，升温节拍为80～100℃/小时。

优选地，步骤(4)中坯件由高温区间冷却至等温区间包括两段冷却过程，坯件先采用油冷方式快冷至750～800℃，再采用风冷方式慢冷至等温区间。

优选地，坯件采用10#机油进行油冷。

有益效果：采用本发明生产工艺生产的同步器齿套表面硬度HB达到165～201，晶粒度5～8级，带状组织≤2级，在齿套使用过程中，耐磨性好、强度高、硬度大，不易产生变形，满足同步器齿套的工作需求。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：

(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；

(2)将坯件送入加热炉中加热至1150℃，加热节拍30℃/秒；

(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；

(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件均匀升温至940℃的高温区间，升温节拍为80℃/小时，保持240Min，再冷却至600℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却，坯件由高温区间冷却至等温区间包括两段冷却过程，坯件先采用采用10#机油油冷至750℃，再采用风冷方式慢冷至等温区间，坯件进行油冷；

(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；

(6)将坯件送入车床，粗车坯件的端面、外径和孔径，去除尖角毛刺，按设计要求倒角；

(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车坯件端面、孔径、外径和总厚，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。

实施例2：一种同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：

(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；

(2)将坯件送入加热炉中加热至1250℃，加热节拍50℃/秒；

(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；

(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件均匀升温至960℃的高温区间，升温节拍为100℃/小时，保持240Min，再冷却至630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却，坯件由高温区间冷却至等温区间包括两段冷却过程，坯件先采用采用10#机油油冷至800℃，再采用风冷方式慢冷至等温区间，坯件进行油冷；

(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；