[发明专利]一种碱激发高韧性环氧植筋胶的制备方法在审
申请号: | 201610302008.2 | 申请日: | 2016-05-09 |
公开(公告)号: | CN105754534A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 陈毅忠;盛海丰;高玉刚 | 申请(专利权)人: | 陈毅忠 |
主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C09J11/04 |
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地址: | 213164 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激发 韧性 环氧植筋胶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种碱激发高韧性环氧植筋胶的制备方法,属于环氧植筋胶制备技术领域。
背景技术
环氧植筋胶系A、B双组分环氧类胶粘剂,具有触变性,拉伸、剪切强度高,耐老化、耐疲劳性能优良,负载-位移特性卓越,通过粘结与锁键作用,达到如同预埋效果。该胶所需钻孔孔径小,竖直孔、水平孔、倒垂孔均可轻松植筋。植筋胶的配制将增韧剂、消泡剂、填料、触变剂(气相法白炭黑)、硅烷偶联剂、环氧活性稀释剂加入到液体环氧树脂中,利用高速分散机,搅拌转速2000转/min,混合均匀得到胶粘剂的甲组分;将硅烷偶联剂、填料、触变剂(气相法白炭黑)加入固化剂中,搅拌均匀得到胶粘剂的乙组份。但目前的环氧植筋胶脆性大,且其黏度很高,在28℃下通常为半固态或固态,固化产物易碎裂,使用困难,使用后反应活性较差,导致凝胶时间较长,冲击剥离性能、热变形温度性能降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前的环氧植筋胶脆性大,且其黏度很高,在28℃下通常为半固态或固态,固化产物易碎裂,使用困难,使用后反应活性较差,导致凝胶时间较长,冲击剥离性能、热变形温度性能降低的弊端,提供了一种取硫酸钙晶须,与无水乙醇混合,以氧化锆为球磨珠球磨,过筛后与氢氧化钠、碳酸钠、去离子水混合蒸发至干,经煅烧、碾磨过筛得碱激发改性粉末,加入乙酸乙酯、双酚A二缩水甘油醚、二乙烯三胺混合得混合树脂组分,再与N,N-二甲基苯胺等混合,经消泡处理制得碱激发高韧性环氧植筋胶的方法。本发明制备步骤简单,所得产品脆性小,使用后反应活性好,有效提高了其冲击剥离性能、热变形温度性能。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)选取硫酸钙晶须置于球磨钢罐中,以无水乙醇为分散剂,氧化锆为球磨珠,对其进行球磨,控制球磨速率为200~250r/min,对其球磨处理2~3h,待球磨完成后,对其过筛,制备得200目硫酸钙晶须粉末;
(2)按重量份数计,分别称量45~60份去离子水、10~15份氢氧化钠、15~20份碳酸钠和15~20份上述制备的硫酸钙晶须粉末置于烧杯中,搅拌混合并旋转蒸发至干,收集得改性硫酸钙晶须粉末;
(3)将上述制备的改性硫酸钙晶须粉末置于箱式电阻炉中,按15℃/min速率程序升温至650~700℃,随后保温煅烧1~2h后,停止加热并静置冷却至室温,收集煅烧粉末,对其碾磨过筛,制备得200目碱激发改性粉末;
(4)按重量份数计,分别称量35~60份双酚A二缩水甘油醚、10~15份二乙烯三胺、25~30份乙酸乙酯和5~20份上述制备的碱激发改性粉末置于烧杯中,搅拌混合制备得混合树脂组分;
(5)再按重量份数计,分别称量55~70份上述制备的混合树脂组分、10~15份N,N-二甲基苯胺、10~15份三乙醇胺和10~15份γ-氨丙基三乙氧基硅烷置于烧杯中,搅拌混合并静置消泡处理10~12h,即可制备得一种碱激发高韧性环氧植筋胶。
本发明制得的碱激发高韧性环氧植筋胶劈裂抗拉强度为16.2~18.6MPa,弯曲强度为105.3~110.7MPa,压缩强度为88.4~98.8MPa,拉伸抗剪强度为19.3~22.4MPa,热变形温度为74.6~76.5℃,冲击剥离强度为19.2~22.1kN/m。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单,所得产品脆性小,使用容易;
(2)使用后反应活性好,凝胶时间缩短了20~25%,有效提高了其冲击剥离性能、热变形温度性能。
具体实施方式
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