[发明专利]一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法，属于脱胶剂制备领域。

背景技术

所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工序工艺可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。脱胶效果好坏将直接影响精炼效率和产品质量，若脱胶不完全，则会加重脱色负担，影响油脂质量和精炼经济效益。植物油磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，在水化脱胶中较难与水结合，其存在会给油脂精炼带来很多麻烦。

当前行业内存在的脱胶工艺包括水脱胶，特殊脱胶。其中，水脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂；特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对特殊脱胶工艺磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm的问题，提供了一种首先对蓝藻进行处理，去除其中的蓝藻毒素，再利用蓝藻本身对磷具有良好的吸附性能及本身的纤维性作为载体，通过将其与营养物进行混合，对池塘底部淤泥内的微生物进行诱导培养，使其负载具有降解磷脂的酶，同时通过微生物对蓝藻的改性扩大其内部结构，稳固对酶的负载，再通过海藻酸钠对其进行包裹，最后过滤，并将过滤物风干，即可得到复合植物油脱胶剂的方法。本发明制备的复合植物油脱胶剂磷脂脱除彻底，所得脱胶植物油含磷量少。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，再向混合物加入蓝藻质量8～10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌30～40min后，静置20～25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；

（2）按重量份数计，取60～70份含水量为40％的池塘底部淤泥、25～30份卵磷脂、10～15份蛋白胨、8～12份琼脂及4～6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为28～32℃，每7～9h向容器内加入原份数卵磷脂质量6～9％的卵磷脂，在添加4～6次后，保持温度4～5h；

（3）在上述保温结束后，收集容器内混合物表面菌丝，按重量份数计，取45～50份步骤（1）所得的处理蓝藻、10～15份蛋白胨及8～12份琼脂，搅拌均匀，得负载培养基，按接种量12～15％，将所收集的菌丝接种至负载培养基，随后将负载培养基移至密闭容器内，设定温度为28～32℃，保温12～14h；

（4）在上述保温结束后，以150r/min进行搅拌，向容器内加入负载培养基质量1～2倍的蒸馏水，继续搅拌10～15min后静置30～40min，收集漂浮于水面的蓝藻，得负载酶蓝藻，将所得的负载酶蓝藻与质量分数为1％海藻酸钠溶液按固液比1:3，以120r/min搅拌混合3～5h，随后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后的过滤物进行风干，即可得到复合植物油脱胶剂。

本发明的应用方法：将本发明制备的复合植物油脱胶剂与菜籽毛油按固液比1000:1进行搅拌混合直至均匀后，对其加热，控制温度55～65℃，时间为1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温，即可制备得脱胶菜籽油，经检测，含磷量低于15ppm，脱胶油FFA含量为0.8～1.5％。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备的复合植物脱胶剂磷脂脱除彻底，含磷量低于15ppm；

（2）同时复合植物油脱胶剂在使用后，出油成品率提高；

（3）本发明制备步骤简单，所需成本低。

具体实施方式