[发明专利]静压螺母断续圆弧油腔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法。

背景技术

静压螺母副包括相配合的丝杠和螺母，是利用螺纹传动原理将回转运动转换为直线运动的装置。螺母内螺纹齿面上设有油腔，油腔通过油孔与供油系统相连；用压力将润滑油送入油腔，在丝杠和螺母的齿面之间形成静压油膜，将相对运动的两金属表面完全隔开，既可承受外载荷，又减小了磨损。

静压螺母的承载是靠加工在螺母内螺纹齿面上的高压油腔实现的。常用结构有连续油腔和断续油腔两种。连续油腔可采用镗削方法加工，这种油腔不能承受倾覆力矩。断续油腔可以承受颠覆力矩，所以在重要场合广泛应用。现有的断续油腔的加工方法有三种：(1)是将螺母沿轴向切开，加工油腔后再合上，这种方法不仅工艺复杂，而且影响螺纹的传动精度。(2)是制造与油腔形状相同的电极，采用放电加工方法，这种方法不仅费时，而且成本很高。(3)是在螺母上钻孔，这样在螺纹面上形成椭圆小孔，采用多个椭圆小孔，替代油腔(如图1所示)。这种方法只能模拟断续油腔的性能。因此，有必要提供一种既能简化工艺、降低加工成本，又能保证螺纹传动精度的加工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能简化工艺、降低加工成本，又能保证螺纹传动精度的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供两种技术方案如下：

技术方案一：

一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，包括：

步骤1：在静压螺母外圆相对位置上钻第一孔和第二孔；

步骤2：在所述第一孔和第二孔中穿切割线；

步骤3：依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；

步骤4：将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。

进一步的，所述步骤1包括：

步骤11：通过测量和计算，在所述静压螺母的端部找准第一螺纹槽的母线与中径的第一交点，及所述第一螺纹槽沿螺旋线旋转180°后，对面第二螺纹槽的母线与中径的第二交点；

步骤12：沿所述第一交点和第二交点相连的直线钻所述第一孔和第二孔。

进一步的，所述步骤3包括：

步骤31：所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；

步骤32：所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；

步骤33：所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；

步骤34：所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。

技术方案二：

一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，包括：

步骤1：在静压螺母外圆上钻第一孔；

步骤2：切割线穿过所述第一孔，并借助于转向装置从所述静压螺母的内螺纹孔中引出；

步骤3：依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；

步骤4：将所述切割线退出所述第一孔和内螺纹孔，断续圆弧油腔加工完成。

进一步的，所述步骤3包括：

步骤31：所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；

步骤32：所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；

步骤33：所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；

步骤34：所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。

进一步的，所述第一孔经过所述静压螺母螺纹槽的母线与中径的交点。

进一步的，所述转向装置为滚轮。

本发明具有以下有益效果：

与现有技术相比，本发明的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，在静压螺母外圆上钻孔，通过线切割方法加工出断续圆弧油腔，简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。

附图说明

图1为现有技术中静压螺母上采用椭圆小孔替代断续油腔的结构示意图；