[发明专利]一种自保温砌块生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块生产流水线。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中脱模是直接影响最后自保温砌块成品率的关键技术之一，因自保温砌块坯体在进行发泡成型后，坯体较为潮湿且松软，强度不够，如果脱模不当会造成坯体出现裂缝甚至开裂，现有技术中自保温砌块流水线上生产砖坯所使用的模具的开模方式主要有两种，一种是使用行车将模具的侧板整体吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量较大的金属材质，脱模时使用行车进行竖直吊装非常不便，另一种是将模具四周侧板之间的连接件先行拆卸掉后，然后从四周将侧板拿掉，因为自保温砌块属于发泡砖，砖坯在潮湿状态下容易开裂，这种拆卸模具的方式容易引起砖坯的形变，降低砖坯的利用率，且目前市面上绝大多数制坯模具采用金属材质制作，重量较大，在实际生产中砖坯开模操作较为困难，影响整体的生产效率。

传统模具还存在的另一个不易解决的问题是，自保温砌块物料在发泡前呈液体状，倾倒在侧板与托板分开的模具中，不可避免的会出现漏液的问题，传统的解决方法是在侧板与托面的接触面上设置密封条，但是面对面的密封方式往往密封不严，并不能很好的解决这一问题。

脱模工艺是将磨具内已经发泡成型的自保温砌块坯体从发泡模具里脱出，目前现有技术中的脱模方式是将制坯模具四周挡板卸除，由于刚刚发泡成型的自保温砌块坯体含水量较大，质地较为松软，从四周往外拆卸制模挡板的脱模方式，非常容易引起坯体边角的碎裂和坯体的整体开裂，损坏的坯体在使用的时候需要先将损坏的部分切除，剩余部分再进行切割加工，极大的浪费了坯体的利用率，所以四周往外拆卸的脱模方式设计结构不够合理，造成脱模时损坏砖体，砖体托盘难以复位，同时降低了自保温砌块流水线的整体生产效率，制砖品质差制砖损耗增加。

由于现有的自保温砌块模具多为金属材质，质量较大且较为笨重，在脱模的时候容易夹持不紧容易引起滑脱，单纯在夹持爪的外侧进行加固的方法并不能很好的解决这一问题。

在流水线上运输装置沿着轨道行进的时候，为了防止运输装置由于惯性发生倒滑，通常采取的方式是在运输装置的滑轮或者轨道上设置卡子，但是通常结构复杂，功能缺单一，运输装置的位置被固定后不能实现依次推进，也不能实现运输装置间的定位功能，因此，急需一种在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率的自保温砌块生产流水线。

发明内容

本发明的目的是提供一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上起始位置的拌料装置、在轨道上滑行的运输装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：