[发明专利]一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及自粘性保护膜领域，具体涉及一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法。

背景技术

目前国内保护膜产品主要集中在传统保护膜市场，且多为上胶型保护膜，用于平面显示器和高科技电子业上的自粘性保护膜国内目前还没有产业化生产，仍然依赖于从日本、韩国进口。由于我国逐渐成为世界上最大的液晶显示器生产国，对自粘保护膜的需求量大，仅其中最高端的扩散膜、棱镜膜用的自粘保护膜每年需求量约为6万吨，根据相关机构预测其年增长率为14％以上，因此，具有很大的市场潜力。

国内除了PE型保护膜、涂胶型保护膜有一些公司生产外，自粘型流延PP保护膜鲜有公司研发生产。以CPP为基材的PP型无胶保护膜在各领域的应用非常广泛，如电子类产品、家电、建材、装饰材料等，在半成品和成品装配和物流运输过程中，都要使用到保护膜。特别是光学薄膜的保护、高端金属板材的保护上有着不可替代的优势。目前市场上的自粘性保护膜主要存在如下方面的缺陷：膜面晶点数量多；保护膜撕下后容易有残胶或留影。

塑料加工中最大的障碍是晶点，最难解决的问题也是晶点的消除。特别是多层共挤技术薄膜的加工过程中，解决晶点问题变的尤为突出。晶点的成因复杂，晶点的消除更为困难。共挤薄膜加工过程中，不同的材料，不同加工特性的树脂必须在同一个摸头内、相同的加工条件下成型。原则上有必须遵循低温服从高温这种违背塑料成型加工特性和原理的加工条件处理和成型薄膜，因此产生晶点是多层共挤薄膜最常见也是最难消除的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法，解决现有自粘性保护膜消光效果差，同时存在的晶点多，剥离后在被保护表面留 残胶或留影的问题。

本发明采用的技术方案是：一种消光型自粘性表面保护膜，所述自粘层以超低密度聚乙烯为主料，混合乙烯甲基丙烯酸、软质聚丙烯中的一种或两种而成；所述中间层由低晶点的乙丙共聚物或低晶点的乙丙共聚物与聚乙烯混合组成，所述防粘层包括聚丙烯与高密度聚乙烯或消光母料的混合物。

优选的，所述自粘层中由质量百分比为85/15～95/10的超低密度聚乙烯与乙烯甲基丙烯酸组成。

优选的，所述自粘层中由质量百分比为70/10/20～85/5/10的超低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸和软质聚丙烯组成。

优选的，所述中间层低晶点的乙丙共聚物与聚乙烯的质量百分比为70/30～85/15。所述防粘层中聚丙烯与高密度聚乙烯或消光母料的重量百分比为80/20～95/5。

所述超低密度聚乙烯的熔体流动速率约为3～6/10min，密度为860～910kg/m3，超低密度聚乙烯可以选用但不限于日本三井化学公司的型号为SP0540的超低密度聚乙烯，所述乙烯甲基丙烯酸的熔体流动速率约为3～8/10min，密度为930～950kg/m3，乙烯甲基丙烯酸可以选用但不限于美国杜邦化学公司的型号为AC1125，软质聚丙烯的熔体流动速率约为6～12/10min，密度约为860～900kg/m3，软质聚丙烯可以选用但不限于北欧化工生产的型号为RFG4VM软质聚丙烯。

所述低晶点的乙丙共聚物熔体流动速率约为5～12/10min，密度为890～910kg/m3；低晶点的乙丙共聚物可以选用但不限于博禄新加坡私人有限公司生产的型号为RD208CF的乙丙共聚物，所述聚乙烯的熔体流动速率为3～6/10min，密度约为910～930kg/m3；聚乙烯可以选用但不限于三井化学公司生产的型号为SP2320的聚乙烯。

所述聚丙烯的熔体流动速率约为6～12/10min，密度约为890～910kg/m3； 聚丙烯可以选用但不限于日本聚丙烯公司生产的型号为WFW4的聚丙烯，所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为1～3/10min，密度为940～960kg/m3；高密度聚乙烯可以选用但不限于三井化学公司生产的型号为3300F高密度聚乙烯，所述消光母料的熔体流动速率为2～4/10min，密度为920～940kg/m3；消光母料可以选用但不限于德国舒尔曼生产的型号为DUL3636DP17的消光母料。

所述自粘层的厚度为总厚度的10-20％，中间层的厚度为总厚度的60-80％，防粘层的厚度为总厚度的10-20％。