[发明专利]一种全自动贴片式LED凸轮分光机

说明书

技术领域

本发明涉及LED材料的分光机的制造领域，尤其涉及一种全自动贴片式LED凸轮分光机。

背景技术

贴片式LED是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点而广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上。LED封装出厂前，不同的LED的亮度、色温、电参数不同，需要进行分色分光处理，把不同参数的LED分开。传统设备结构复杂，成本高且要人工供料，生产效率低。

为此，一篇申请号为201410711819.9的发明专利公开了一种全自动高速贴片LED分光分色机，其主要包括工作机架、检测仪器、控制系统和运动系统，运动系统主要包括转盘机构、以及依次序工作的供料机构、取料机构、定位机构、测试机构、积分球机构、吹落料机构、分类机构和收料机构，控制系统为人机组合操作控制和PLC编程控制的组合。同时，本申请人在先申请的一篇申请号为201420453317.6的实用新型专利，也公开了一种新型全自动贴片式LED分光机，其包括一机架设置于机架上的送料机构、取料装置、分位转盘、校正检测装置、吹料机构、分料机构以及防呆式料箱，所述取料装置设置有四个吸嘴，所述吹料机构包括一支撑架，所述吹料管一侧设置有吹气口、另一侧设置有加速吹料管，所述防呆式料箱包括一固定连接于机架的框架、设置于框架内的料箱主体、后端固定连接于框架的气缸，所述防呆式料箱主体固定连接于气缸的活塞杆，且防呆式料箱主体包括多个料筒，通过本发明分光机，可以快速分类LED。

但是，上述LED分光分色机中，其取料机构的驱动方式是采用伺服电机来驱动，测试机构的驱动方式是采用步进电机来驱动，具有成本高、耗电量大、机器易损坏的缺陷，不易日常维护和检修。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出提供一种全自动贴片式LED凸轮分光机，采用凸轮作为驱动方式，并简化整个结构，使其具有结构简单、成本低、工艺连续、自动化程度高等优点，从而解决现有技术之不足。

为了现上述目的及相关技术，本发明所采用的技术方案是，一种全自动贴片式LED凸轮分光机，包括：分光机测试系统和机械传动系统，机械传动系统包括备料斗机构、送料振动盘、取料小转盘机构、分度转盘、测试机构、吹料机构、XY机构；备料斗机构的供料出口设于送料振动盘的上方，备料斗机构在驱动设备的驱动下自动将物料（LED料）输送至送料振动盘；送料振动盘的侧边上还与一传输轨道连接，送料振动盘通过该传输轨道将物料输送至取料小转盘机构；取料小转盘机构和分度转盘并列设置，取料小转盘机构在电磁阀和真空的作用下将物料传递给分度转盘；分度转盘转到测试机构，测试机构在分光机测试系统的控制下对物料进行电性、光学性能测试，分光机测试系统根据测试机构的测试结果，控制分度转盘将物料送到吹料机构，吹料结构与XY机构的气管连接，XY机构将电性、光学参数相同档位的物料，吹到料箱机构的料筒内，从而把不同参数LED分选开来。

进一步的，取料小转盘机构、分度转盘、测试机构的运动由一个电机驱动一个三轴凸轮分割器完成，具体的，所述三轴凸轮分割器包括凸轮出力轴、凸轮出力轴、凸轮出力轴、入力轴同步轮以及入力轴电机，凸轮出力轴、凸轮出力轴、凸轮出力轴均与入力轴同步轮连接，入力轴同步轮通过输入同步带与入力轴电机连接；取料小转盘机构、分度转盘、测试机构分别设置在凸轮出力轴、凸轮出力轴、凸轮出力轴上。本发明创新性的采用凸轮作为驱动方式，也就是说取料小转盘机构、分度转盘、测试机构的运动主要由一个三轴凸轮分割器来驱动，大大优化了整个传动结构，使该LED凸轮分光机具有工艺连续、自动化程度高的优点。

其中，所述备料斗机构上设有料斗、电磁铁、接料槽筛网、备料漏斗导槽以及感应器；感应器设于料斗的底部，用于感应料斗内是否有物料，备料漏斗导槽的两端分别与料斗和接料槽筛网连接。

所述送料振动盘包括圆振和直振，物料在圆振和直振的共同作用下，排列有序到达传输轨道（流轨）的出料口。

所述取料小转盘机构包括一取料转盘汇流板、取料小转盘和若干个取料吸嘴；取料吸嘴均匀分布在取料小转盘的底部，取料吸嘴通过气管与取料转盘汇流板连接，用于接收真空以及转换正压；取料小转盘还固定在凸轮出力轴上。

所述分度转盘包括一分度转盘和多个吸嘴，多个吸嘴间隔均匀的设置在分度转盘的周向上，分度转盘固定在凸轮出力轴上。分度转盘上的若干等份的吸嘴用于传承载LED料。