[发明专利]一种用于同轴连接器内导体的自动钻孔装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于同轴连接器内导体的自动钻孔装置。

背景技术：

同轴连接器中内导体的结构如图6所示，现有技术中在对该内导体上加工通孔130时，均是将该内导体置于仪表机床上，待一所述内导体加工完成后，再将下一个待加工的内导体置于仪表机床上，自动化程度低，劳动效率低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于同轴连接器内导体的自动钻孔装置。

本发明所采用的技术方案有：一种用于同轴连接器内导体的自动钻孔装置，包括安装台、机架、主轴、弹簧夹头、钻头、第一滑轨、第一滑块、送料机构以及设有定位孔的定位座，所述机架固定于安装台上，主轴转动连接在机架上，钻头通过弹簧夹头固定连接在主轴上，第一滑轨固定连接在安装台上且位于机架的右侧，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，定位座固定连接在第一滑块上，送料机构设于定位座的上方；

所述送料机构包括第一筛板、第二筛板、连接板、第二滑块、第二滑轨、曲柄臂、进料管以及设有承接孔的承接座，所述第二滑轨固定连接在安装台上，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，曲柄臂一端铰接在第二滑块上，另一端转动连接在安装台上，连接板固定连接在第二滑块上，第一筛板和第二筛板分层连接在连接板上，且第一、二筛板之间形成有安装间隙，承接座固定于该安装间隙内，两进料管分别对应设置在第一筛板的上端以及第二筛板的下端，且两进料管均与所述承接孔相贯通，所述第二筛板下端的进料管伸至定位座上。

进一步地，所述第一筛板的右端设有第一进料孔，左端设有与所述第一进料孔相贯通的第一滑槽孔。

进一步地，所述第二筛板的左端设有第二进料孔，右端设有与所述第二进料孔相贯通的第二滑槽孔。

本发明具有如下有益效果：

本发明自动化程度高，劳动效率高，便于批量加工同轴连接器的内导体。

附图说明：

图1为本发明自动钻孔装置结构图。

图2为本发明自动钻孔装置中定位座的结构图。

图3为本发明自动钻孔装置中送料机构的结构图。

图4为图3送料机构中第一筛板的结构图。

图5为图3送料机构中第二筛板的结构图。

图6为现有技术中内导体的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种用于同轴连接器内导体的自动钻孔装置，包括安装台11、机架12、主轴13、弹簧夹头14、钻头15、第一滑轨16、第一滑块17、送料机构3以及设有定位孔21的定位座2，机架12固定连接在安装台11上，主轴13转动连接在机架12上，钻头15通过弹簧夹头14固定连接在主轴13上。第一滑轨16连接在安装台11上且位于机架12的右侧，第一滑块17滑动连接在第一滑轨16上，定位座2固定连接在第一滑块17上，送料机构3固定连接在安装台11上且位于定位座2的上方。本发明中主轴13在机架12上的安装方式以及弹簧夹头14在主轴13上的安装方式与现有技术中转轴在车床上的安装方式以及夹头在该述转轴上的安装方式相同，故不再对本发明中机架12、主轴13以及弹簧夹头14之间的安装结构进行赘述。

如图3，送料机构3包括第一筛板31、第二筛板32、连接板33、第二滑块34、第二滑轨35、曲柄臂36、进料管37以及设有承接孔380的承接座38，第二滑轨35固定连接在安装台11上，第二滑块34滑动连接在第二滑轨35上，曲柄臂36一端铰接在第二滑块34上，另一端转动连接在安装台11上。连接板33固定连接在第二滑块34上，第一筛板31和第二筛板32分层连接在连接板33上，且第一筛板31与第二筛板32之间形成有安装间隙300，承接座38固定连接在安装台11上且位于安装间隙300内，两根进料管37分别对应设置在第一筛板31的上端以及第二筛板32的下端，且两进料管均与承接座38上的承接孔380相贯通，第二筛板32下端的进料管37伸于定位座2上，当第二筛板32下端的进料管37与定位座2上的定位孔21相连通时，该述进料管37内的内导体掉落至定位座2上的定位孔21内。

如图4，在第一筛板31的右端设有第一进料孔311，左端设有与第一进料孔311相贯通的第一滑槽孔312。