[发明专利]一种自动除油装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种自动除油装置。

背景技术

目前液体表面油污的清除，主要采用滚筒式除油污方式，分离式除油污方式，蒸馏式除油污方式等，也有采用离心分油机、膜过滤等其它方式；如CN102249371A公开了一种含油污处理设备，采用过滤盘和膜过滤的方式过滤油污；CN205011410U公开了一种含油污水除油清理设备，采用分离机和蒸馏方式过滤油污；CN104326596A公开了一种含油污水处理系统，采用沉淀和药剂方式去除油污，滚筒式采用滚筒粘油再由刮油刷刮除油污，这种方式能耗高，除油效率低，低温下几乎失去除油污功能，油污排出被动，出口容易堵塞。分离式采用刮油刷直接刮走液体表面油污，这种方式能耗高，除油污面积小，低温下几乎失去除油污功能，油污排出被动，出口容易堵塞而蒸馏式采用电加热，这种方式成本高，能耗高，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动除油装置，可以根据液体表面油污情况，定时去除油污，任意设定除油处所，减少人工，能够将吸取的油污主动排出到指定容器，完全智能化识别、诊断、清除表面油污和自我报警。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动除油装置，主要包括吸油组件、进口管、吸油腔、吸入止回阀、排出止回阀、出口管、活塞阀和集成控制系统，进口管左右两侧顶端与吸入止回阀下端连接，吸入止回阀上端与吸油腔底部连接，活塞阀一端置于吸油腔内部，另一端与集成控制系统连接，吸油腔顶部与排出止回阀下端连接，排出止回阀上端与出口管左右两侧相连，吸油组件包括浮子、喇叭吸油口、电磁阀和管道，所述浮子倒扣在喇叭吸油口上，喇叭吸油口连接在管道上，管道中部设有电磁阀，电磁阀与集成控制系统连接，管道顶部与进口管连接。

作为优选，所述吸油组件可拆卸，数量为1~12个。

作为优选，所述喇叭吸油口顶端与水面高度保持一致。

作为优选，所述吸入止回阀为锥形底面直径与进口管直径一致。

作为优选，所述排出止回阀为锥形底面直径与出口管直径一致。

作为优选，所述电磁阀为直动式电磁阀或分布直动式电磁阀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

一种自动除油装置，主要包括吸油组件1、进口管2、吸油腔3、吸入止回阀4、排出止回阀5、出口管6、活塞阀7和集成控制系统8，进口管2左右两侧顶端与吸入止回阀4下端连接，吸入止回阀4上端与吸油腔3底部连接，活塞阀7一端置于吸油腔3内部，另一端与集成控制系统8连接，吸油腔3顶部与排出止回阀5下端连接，排出止回阀5上端与出口管6左右两侧相连，吸油组件1包括浮子1.1、喇叭吸油口1.2、电磁阀1.3和管道1.4，所述浮子1.1倒扣在喇叭吸油口1.2上，喇叭吸油口1.2连接在管道1.4上，管道1.4中部设有电磁阀1.3，电磁阀1.3与集成控制系统8连接，管道1.4顶部与进口管2连接，吸油组件1可拆卸，数量为1~12个，喇叭吸油口1.2顶端与水面高度保持一致，吸入止回阀4为锥形底面直径与进口管直径一致，排出止回阀5为锥形底面直径与出口管直径一致，电磁阀1.3可以为直动式电磁阀或分布直动式电磁阀，集成控制系统8为现有技术，主要有控制器、信号发生器和放大器，用于控制电磁阀1.3的开关和活塞阀7的运动。

本装置使用时，喇叭吸油口1.2置于水面上，高度与水面保持一致，浮子1.1倒扣在喇叭吸油口1.2上，可以集中油污，防止油污扩散，集成控制系统8控制电磁阀1.3开关，当电磁阀1.3打开时，由于电磁阀1.3的作用油污从喇叭吸油口1.2吸入管道1.4，进入进口管2，由于压力作用，油污顶开吸入止回阀4，进入吸油腔3内部，同时推开活塞阀7，集成控制系统8推动活塞阀7，油污顶开排出止回阀5进入出口管6，同时由于压力作用吸入止回阀4回落，当油污排除后排出止回阀5回落，因此可以有效的避免油污回流。

本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种自动除油装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。