[发明专利]一种氧化膜层油封方法

说明书

本发明公开了一种氧化膜层油封方法，包括以下步骤：步骤一、把干燥的氧化膜层工件先预热到40℃‑100℃；步骤二、把预热后的工件进行喷油处理，喷油的油温为20℃‑60℃；步骤三、喷油后对工件进行曲线烧结，烧结温度为300℃‑500℃，烧结时间为5‑20分钟；步骤四、工件烧结后下线并在抛光机上进行抛光处理。本发明的优点：使工件的防锈能力进一步增强，氧化效果美观、实用，各项检测指标在原有基础上更加优异，使该技术下产品的氧化膜层毛孔孔隙被完全封死、且膜层表面致密、均匀，没有油污和脏污，在220‑450℃的高温下不变色、不冒烟。

技术领域

本发明涉及氧化膜层技术领域，尤其涉及一种氧化膜层油封方法。

背景技术

多数金属件易生锈，在其表面一般会加工一层氧化膜层，在日常生活中常常使用的铸铁炒锅也会进行复合氧化处理，目前，公知的复合氧化技术工艺路线为：复合氧化→封孔→着色→封闭→无机封存，相比普通氧化技术而言，复合氧化后的膜层具有膜层厚度大，防锈能力强，摩擦系数较低，耐磨损性强的优点。但是现有的复合氧化技术也存在如下问题：氧化膜层毛孔孔隙大、且表面不致密、不均匀，在220℃-450℃的高温下容易变色。要想解决以上问题，需要对氧化后的膜层进行油封，一般的油封方法：一种是在110℃下浸油(锭子油)而成，一种是在5#或10#机油中浸至5分钟后擦干完成。但是以上两种油封方法的效果并不明显，依然存在氧化膜层毛孔孔隙大、表面不致密、不均匀、在220-450℃的高温下容易变色，且产生油污、脏污和冒烟等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化膜层油封方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化膜层油封方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、把干燥的氧化膜层工件先预热到40℃-100℃；

步骤二、把预热后的工件进行喷油处理，喷油的油温为20℃-60℃；

步骤三、喷油后对工件进行曲线烧结，烧结温度为300℃-500℃，烧结时间为5-20分钟；

步骤四、工件烧结后下线并在抛光机上进行抛光处理。

优选地，工件采用通电预热，且预热的温度为45℃、50℃、55℃、60℃、68℃、75℃、80℃、85℃、90℃或95℃。

优选地，所述氧化膜层采用复合氧化膜层，它的组份包括FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄。

优选地，所述步骤二采用植物油进行喷油处理。

优选地，所述步骤二喷油的油温为25℃、28℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或58℃。

优选地，所述步骤三烧结温度为310℃、330℃、350℃、380℃、400℃、420℃、450℃、480℃或490℃，烧结时间为6分钟、8分钟、10分钟、12分钟、15分钟、18分钟或19分钟。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种氧化膜层油封方法，使工件的防锈能力进一步增强，氧化效果美观、实用，各项检测指标在原有基础上更加优异，使该技术下产品的氧化膜层毛孔孔隙被完全封死、且膜层表面致密、均匀，没有油污和脏污，在220-450℃的高温下不变色、不冒烟。

附图说明

图1是本发明的曲线烧结温度与时间图表。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。