[发明专利]硅油减振器用止推轴承

说明书

技术领域

本发明涉及硅油减振器阶，尤其是一种硅油减振器用阶式、开口的止推轴承。

背景技术

止推轴承是硅油减振器的重要部件。硅油减振器的主要功能是降低曲轴振动幅度，保证曲轴安全，其工作原理是：悬浮在壳体内的惯量环在硅油适当的阻尼作用下，与曲轴产生合适的相对运动，从而降低曲轴扭转振动幅度。本轴承布置在惯量环与壳体之间的运动间隙当中，主要作用就是支撑或阻挡惯量环与壳体之间直接产生刚性接触，通过自身的抗磨损功能来延长减振器的使用寿命。

发明内容

现有硅油减振器中的止推轴承存在耐磨性差及磨损不均匀性的问题，本发明提出一种硅油减振器用止推轴承。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体，其特征在于：轴承本体为开口环状，轴承本体的一端面上设有多个弧形凸台，弧形凸台呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构。

对上述技术方案进一步的限定，所述轴承本体的开口处结构为：轴承本体的开口处两端之间相互延伸有上搭接臂和下搭接臂。优点：通过上搭接臂和下搭接臂的相互延伸配合，使轴承本体的开口处配合稳定，避免变形。

对上述技术方案进一步的限定，轴承本体的外圈直径＜1000mm、内圈直径＞100mm、厚度为3～10mm。优点：尺寸的限定，能够保证最佳的止推效果，确保惯量环的平稳运转，在不影响其应用的产品整体减振功能的同时，又能延长其应用的产品使用寿命。

对上述技术方案进一步的限定，所述轴承本体采用的材料是塑料或尼龙。优点：材料易得，能简化制造工艺，降低生产成本。

有益效果：1.为防止轴承本体受温度影响发生翘曲，设计成开口式，保证其径向伸展收缩自由；2.为不防碍硅油的自由流动、以及减少惯量环与相邻壳体、盖板之间产生的刚性接触，轴承本体的一端面设计成凸凹台阶式结构，还解决了磨损不均匀性的问题；3.本发明的结构简单，生产成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的立体图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本发明使用状态图。

图5是图4的右视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体1，轴承本体1为开口环状，轴承本体1的一端面上设有多个弧形凸台2，弧形凸台2呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构；所述轴承本体1的开口结构为：轴承本体1的左、右两端之间相互延伸有上凸台3和下凸台4，上凸台3的形状是与轴承本体外环面曲率半径相同的弧形状、下凸台4的形状是与轴承本体内环面曲率半径相同的弧形状。

所述轴承本体的外圈直径为150～800mm、内圈直径为100～600mm、厚度为3～5mm。 所述轴承本体主要采用注塑但不限于注塑的方式成型，由塑料或尼龙材料制成。

本发明的使用状态：如图4和图5所示，轴承本体布置在惯量环5两端面上的凹槽6内，轴承本体上的凸凹台阶式结构用于阻挡惯量环与相邻壳体7、盖板8之间产生的刚性接触；硅油从轴承本体凸凹台阶式结构上的凹陷处流动，不防碍硅油的自由流动。运动过程中，轴承本体为开口环状，防止其发生轴向翘曲的问题。

最后应说明的是：以上所述的实例仅是本发明的优先实施方式，并非限制本发明所描述的技术方案。因此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以进行若干结构的变型和改进，这也应视为本发明的保护范围。