[发明专利]一种高温管道组合固定装置

说明书

本发明公开了一种高温管道组合固定装置，其结构是在管道需要固定处安装在套在管道外部的浮动结构，在浮动结构的承力侧设置有固定在管道外壁的挡板，所述浮动结构的一侧通过拉杆组件与设置在管道两侧的支撑框架相连，通过拉杆组合结构实现沿管道在轴线方向的线位移约束，承受管道的轴向力。此外还在管道的底部安装了导向支架，用通过导向支架下方的导向支座上的防转挡板来限制管道的径向转动。本发明在达到固定管道的目的的同时，使高温管道的热膨胀不受约束，大大降低连接部位的应力水平，有效的避免了连接焊缝及工艺管道在高温长期运行下产生裂纹的可能，完全能满足高温、大口径的石油化工装置工艺管道满载荷长周期安全运行的要求。

技术领域

本发明涉及一种大口径高温管道的固定结构。

背景技术

随着国民经济的发展，石油化工装置向大型化发展，工艺管道的工艺和设计条件不仅苛刻，设计温度较高，达600～750℃，而且口径也随着装置的大型化不断加大。为保证工艺管道系统的正常运行，管道需要设置支撑及适当位置的固定来保证系统的稳定性和安全性。由于管径大、介质温度高，常规的焊接式固定支架会导致非常大的热应力，过大的应力极易导致焊缝开裂，支架失效，对系统的安全运行造成很大的威胁。

目前石油化工装置工艺管道常规的焊接式固定支架，在高温下经过一段时间运行后，极易在应力水平高的焊缝部位及工艺管道母材部位产生裂纹，该裂纹不仅会导致固定支架失效而且会导致工艺管道开裂，引起工艺介质泄漏产生严重的后果。

现有技术中尚未有满足高温、大口径管道的能够承受较大推力和力矩的满足长周期运行的固定支架。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的不足，提供了一种适用于高温、大口径管道的，能够承受较大推力和力矩，满足长周期运行的高温管道组合固定装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种高温管道组合固定装置，其特征是它包括有管道，在所述管道上套有呈环形且内部为空腔的浮动结构，所述浮动结构内部填塞有隔温材料，浮动结构的内径与管道的外径之间留有大于管道径向膨胀量的间隙；在浮动结构的一侧或两侧设有固定在所述管道外壁上的挡板，档板与浮动结构的侧面贴合，在浮动结构还设有定位连接板，定位连接板与拉杆组件的一端铰连，拉杆组件的另一端与支撑连接板铰连，所述支撑连接板固定在支撑框架上，支撑框架设置在管道的旁边；所述浮动结构的下方设有弹性支撑，管道的底部设有导向支架，所述导向支架安装在导向支座上，在导向支座上设有处于导向支架两侧的防转挡板。

所述浮动结构由两个截面为矩形的箱式半环通过螺栓、螺母连接组成整体环。

所述浮动结构内部填塞的隔温材料由钢丝包裹住。

所述挡板设有多块，它们沿管道的圆周方向上均匀设置，挡板的平面与管道的外壁垂直，且与管道的轴心线处于同一平面。

所述支撑框架设有两个，它们分别处于管道的两侧，每个支撑框架设有两组支撑连接板，分别与两根拉杆组件铰连，对应地，处于浮动结构上的定位连接板设有四组。

所述导向支架的内部带有隔温结构，导向支架的底板为矩形板。

所述导向支架底板与导向支座的接触面之间设置有减少摩擦的摩擦副。

所述的导向支架及对应的导向支座设有两组，它们分别处于浮动结构的两侧。

根据需要，所述管道的顶部增设有内部带隔温结构的导向支架，此处导向支架上的顶板与其上方的钢结构支座的接触面之间留有大于管道径向膨胀量的间隙，在钢结构支座上设有处于此处导向支架顶板两侧防转挡板。

所述管道顶部的导向支架和底部的其中一组导向支架上下对称布置。所述弹性支撑为弹簧支撑，弹簧支撑与底部支座固定连接。

本发明的有益效果有：