[发明专利]背光模组、液晶显示装置

说明书

本发明提供一种背光模组、液晶显示装置，属于液晶显示技术领域，其可解决现有的液晶显示装置中的背光模组厚度较大，故难以实现薄型化的问题。本发明的背光模组包括：导光板，其具有相对的底面和出光面，以及连接在底面和出光面间的多个侧面，所述侧面包括入光侧面和非入光侧面；设于所述导光板的非入光侧面外、与所述非入光侧面接触、相对于所述导光板固定设置的挡光件，所述挡光件远离导光板非入光侧面的一侧设有支撑凸起，所述支撑凸起靠近导光板出光面所在平面的一侧为支撑侧，所述支撑侧与导光板底面间的距离小于导光板的厚度；胶框，其包括隔垫部，所述隔垫部设于挡光件的支撑凸起的支撑侧上。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种背光模组、液晶显示装置。

背景技术

如图1所示，现有液晶显示装置主要包括背光模组、显示面板2、面框7等。在背光模组中，导光板1、反射片11、光学膜层4等设于背板8中，胶框3连接在背板8上，且胶框3具有设于导光板2(或者说光学膜层4)出光面上的隔垫部31，当把背光模组与显示面板2、面框7等组成液晶显示装置时，隔垫部31就被夹在显示面板2边缘部与导光板1之间，并通过双面胶9与显示面板2粘接，从而起到固定显示面板2和导光板1位置的作用。其中，在导光板1的非入光侧面(即没有设置线光源的侧面)上还粘接有挡光件5，挡光件5为反光条，用于阻止光从非入光侧面射出。

由于注塑工艺的限制，以上胶框的隔垫部不可能太薄，且为保证强度，隔垫部也必须达到较大厚度。显然，按照以上方式，背光模组的厚度至少为导光板厚度加上隔垫部厚度(不考虑背板、光学膜层等)。由此，现有背光模组的厚度较大，不利于液晶显示装置的薄型化。

发明内容

本发明针对现有的液晶显示装置中的背光模组厚度较大，故难以实现薄型化的问题，提供一种厚度小的背光模组、液晶显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光模组，其包括：

导光板，其具有相对的底面和出光面，以及连接在底面和出光面间的多个侧面，所述侧面包括入光侧面和非入光侧面；

设于所述导光板的非入光侧面外、与所述非入光侧面接触、相对于所述导光板固定设置的挡光件，所述挡光件远离导光板非入光侧面的一侧设有支撑凸起，所述支撑凸起靠近导光板出光面所在平面的一侧为支撑侧，所述支撑侧与导光板底面间的距离小于导光板的厚度；

胶框，其包括隔垫部，所述隔垫部设于挡光件的支撑凸起的支撑侧上。

优选的是，所述挡光件由金属材料构成。

优选的是，所述挡光件粘接在所述导光板的非入光侧面上。

优选的是，所述背光模组还包括：设于所述导光板出光面外的光学膜层，所述光学膜层的边缘部设有通孔；所述胶框的隔垫部包括用于插入所述光学膜层的通孔中的插入结构。

进一步优选的是，所述背光模组还包括：设于所述光学膜层远离导光板一侧的压片，所述压片具有通孔，所述挡光件的插入结构插入所述压片的通孔中。

优选的是，每个所述挡光件包括多个间隔设置的支撑凸起；每个所述胶框包括多个间隔设置的隔垫部。

进一步优选的是，所述胶框的相邻隔垫部之间通过连接部相连，所述连接部靠近导光板出光面所在平面的一侧粘接有双面胶。

优选的是，所述背光模组还包括：背板，其包围在所述导光板的底面外，所述胶框连接在所述背板上。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶显示装置，其包括：

上述的背光模组；

显示面板，其设于所述导光板的出光面外，所述胶框的隔垫部夹设在所述挡光件的支撑凸起与显示面板之间。