[发明专利]一种极群压力自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种极群压力自动检测装置。

背景技术

极群装配压力的大小直接影响着蓄电池的性能，若装配压力太小，会过早的造成活性物质的脱落，导致电池性能过早失效；若装配压力太大，极群下槽难，易损坏极板及胀破电池壳，而且AGM隔板压缩比大，相对吸酸量减少，胶体电解质不容易渗透，同样也影响电池的性能。平时设计电池极群装配压力都是理论值，和实际存在一定的偏差，需要通过设备检测来做适当的调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种极群压力自动检测装置，操作方便快捷，自动检测极群压力，降低极群装配压力误差，提高产品质量。

本发明通过以下技术方案实现：

一种极群压力自动检测装置，包括底座、导柱、压力传感器、压板、气缸、电磁阀A、电磁阀B、气源三联件、触点传感器及安装有开关A、开关B和压力显示器的电控面板，所述底座上表面矩形状四角竖设导柱，压板四角活动滑装于导柱上，压板与其下方的底座之间留有极群放置空间，极群放置空间一侧的底座上安装有触点传感器，压板上表面固定有压力传感器，压力传感器与其上方气缸的伸缩杆端头固定连接，气缸两端分别气管连接电磁阀A和电磁阀B后并联至气源三联件，电磁阀A电连接开关A，电磁阀B电连接开关B，触点传感器电连接电控面板，压力传感器电连接压力显示器。

本发明进一步改进方案是，所述压板四角配装线性轴套，线性轴套滑动套装于导柱上。该结构使压板在气缸的推动下运行顺畅。

本发明更进一步改进方案是，所述导柱顶端固设固定板，气缸安装于固定板中心位置。

本发明更进一步改进方案是，所述底座上导柱一侧竖设控制板，电磁阀A、电磁阀B、气源三联件、电控面板安装于控制板上。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明结构简单，制造成本低廉，事先对应极群型号，调节好触点传感器位置，再将预测的极群放置在底座上中心位置，按下开关A，使电磁阀A打开进气，使气缸推动压板下压，压板触碰到触点传感器时，此时触点传感器给指令电控面板关闭电磁阀A，压板停止移动下压，压力传感器测得节点压力，传输于压力显示器，记录压力显示器数据即可，然后按开关B，使气缸上升。该检测装置操作方便快捷，降低了测试误差，提高了压力测试数据的准确性。

附图说明

图1为本发明主视局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括底座1、导柱11、压力传感器2、压板3、气缸4、电磁阀A51、电磁阀B52、气源三联件6、触点传感器7以及安装有开关A81、开关B82和压力显示器83的电控面板8，所述底座1上表面矩形状四角竖设导柱11，导柱11底端通过螺栓固定于底座1上，所述压板3四角配装线性轴套16，线性轴套16滑动套装于导柱11上，压板3与其下方的底座1之间留有极群9放置空间，极群放置空间一侧的底座上安装有触点传感器7，所述导柱11顶端固设固定板13，气缸4安装于固定板13中心位置，压板3上表面固定有压力传感器2，压力传感器2与其上方气缸4的伸缩杆41端头固定连接，气缸4两端分别气管连接电磁阀A51和电磁阀B52后并联至气源三联件6，电磁阀A51电连接开关A81，电磁阀B52电连接开关B82，触点传感器7电连接电控面板8，压力传感器2电连接压力显示器83。

底座1上导柱一侧竖设控制板14，电磁阀A51、电磁阀B52、气源三联件6、电控面板8安装于控制板14上。

使用时，事先对应极群型号，调节好触点传感器7位置，再将预测的极群9放置在底座1上中心位置，按下开关A81，使电磁阀A51打开进气，使气缸4推动压板3下压，压板3触碰到触点传感器7时，此时触点传感器7给指令电控面板8关闭电磁阀A51，压板3停止移动下压，压力传感器2测得节点压力，传输于压力显示器83，记录压力显示器83数据即可，然后按开关B82，打开电磁阀B52，使气缸4上升。