[发明专利]抗拉强度650MPa级热轧复相钢及其生产方法

权利要求书

1.一种抗拉强度650MPa级热轧复相钢，其特征在于，由以下重量百分比的化学成分构成：

余量为Fe及不可避免的杂质；

其生产方法，包括如下步骤：

1)进行转炉冶炼；

2)在吹氩站进行吹氩，添加铝线终脱氧，并进行其他化学成分的调整；

3)连铸成坯并对铸坯加热，铸坯加热温度控制在1250～1300℃，加热在炉时间160～200min；

4)进行分段轧制：控制粗轧结束温度在1080～1120℃，控制精轧终轧温度在800～880℃；

5)采用五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80～180℃/s，冷却至680～720℃，第二段冷却速度为3～8℃/s，冷却至630～680℃，第三段冷却速度为30～100℃/s，冷却至410～450℃，第四段冷却速度为3～8℃/s，冷却至380～430℃，第五段冷却速度为30～100℃/s，冷却至100～250℃；其中，第一段、第三段、第五段采用水冷，第二段、第四段采用空冷。

2.根据权利要求1所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢，其特征在于：所述化学成分中，Mn的重量百分比为1.19％～1.29％。

3.根据权利要求1所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢，其特征在于：所述化学成分中，Nb的重量百分比为0.019％～0.029％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)进行转炉冶炼；

2)在吹氩站进行吹氩，添加铝线终脱氧，并进行其他化学成分的调整；

3)连铸成坯并对铸坯加热，铸坯加热温度控制在1250～1300℃，加热在炉时间160～200min；

4)进行分段轧制：控制粗轧结束温度在1080～1120℃，控制精轧终轧温度在800～880℃；

5)采用五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80～180℃/s，冷却至680～720℃，第二段冷却速度为3～8℃/s，冷却至630～680℃，第三段冷却速度为30～100℃/s，冷却至410～450℃，第四段冷却速度为3～8℃/s，冷却至380～430℃，第五段冷却速度为30～100℃/s，冷却至100～250℃；其中，第一段、第三段、第五段采用水冷，第二段、第四段采用空冷。

5.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于，步骤2)中，吹氩时间为：底吹≥4min，顶吹≥5min。

6.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤3)中，控制铸坯加热温度在1280℃～1300℃，控制在炉时间162～188min。

7.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤4)中，控制粗轧结束温度在1090～1100℃。

8.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤4)中，控制精轧终轧温度在840～865℃。

9.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤5)中，第一段冷却速度为85～110℃/s，第二段冷却速度为4～5℃/s，第三段冷却速度为35～60℃/s，第四段冷却速度为4～5℃/s，第五段冷却速度为35～55℃/s。

10.根据权利要求4所述的抗拉强度650MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤5)中，第一段冷却至680～705℃，第二段冷却至640～655℃，第三段冷却至420～440℃，第四段冷却至395～415℃，第五段冷却至120～160℃。