[发明专利]一种高分散酸性镀铜添加剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀液领域，尤指一种高分散酸性镀铜添加剂及其制备方法与应用。

背景技术

印制电路制造行业经过几十年发展，制造工艺日益复杂，高积层及高厚径比的印制电路板渐渐增多，对层与层间的电气互联工艺要求也越来越高。一般商业应用的酸性镀铜添加剂均能满足低厚径比（≤6:1）通孔电镀的孔内铜厚要求，当印制电路板厚径比在8:1以上时，大多数酸性镀铜添加剂需要采取降低电流密度，加大打气、振动等电镀槽物理辅助设备负荷等措施来弥补添加剂在分散能力方面的缺陷。然而，上述措施将不可避免地加大电镀生产线能耗或降低电镀线的产能，增加制造成本。因此，为了更好地适应印制电路板往高密度方向的发展，寻找分散能力更优异的酸性镀铜添加剂中间体及相应的复配、使用方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种印制电路板通孔电镀用高分散性全光亮酸性镀铜添加剂及相应的制备与应用方法。本发明的高分散性酸性镀铜添加剂具有很好的深镀能力与均镀能力，可显著提高高厚径比印制电路板的孔中铜厚与表面铜厚之比值。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种高分散酸性镀铜添加剂，包含如下浓度的组分：

二价硫化物主光亮剂0.1-10g/L

抑制剂1-100g/L

烷基季铵盐型阳离子表面活性剂0.1-5g/L

硫酸5-50ml/L

甲醛0.1-4ml/L

余量为去离子水;

其中，所述的二价硫化物主光亮剂为聚二硫二丙烷磺酸钠、苯基聚二硫二丙烷磺酸钠、噻唑啉基聚二硫二丙烷磺酸钠、2-巯基苯并咪唑中的一种或多种混合物；所述的抑制剂包括至少一种聚乙二醇或聚丙二醇或两者嵌段共聚物高分子；所述的烷基季铵盐型阳离子表面活性剂为甲基三乙基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或多种混合物。

具体地，所述的抑制剂为聚乙二醇4000或聚乙二醇6000或聚乙二醇8000或聚乙二醇10000或聚（乙二醇-丙二醇）单甲醚或聚氧乙烯月季基醚中的一种或多种混合物。

具体地，所述的二价硫化物主光亮剂浓度为0.5-5g/L。

具体地，所述的抑制剂浓度为2-60g/L。

具体地，所述的硫酸浓度为10-25ml/L硫酸。

具体地，所述的甲醛浓度为0.5-2ml/L。

一种高分散酸性镀铜添加剂的配制方法，包含如下步骤：

步骤一：在容器中加入容器体积2/3的去离子水，加入计算量的浓硫酸，搅拌均匀；

步骤二：待步骤一的溶液冷却至室温后，依次加入计算量的二价硫化物主光亮剂、抑制剂、烷基季铵盐型阳离子表面活性剂及甲醛，搅拌至完全溶解；

步骤三：补充去离子水至容器体积，即得高分散酸性镀铜添加剂。

一种添加高分散酸性镀铜添加剂的镀铜液，包括：

五水硫酸铜58g/L-78g/L

硫酸200g/L-220g/L

氯离子40ppm-60ppm

高分散酸性镀铜添加剂0.5-20ml/L

一种高分散酸性镀铜添加剂应用于印制线路板导通孔的电镀的方法,包括以下步骤：

步骤一：制板，准备板厚1.60mm的印制线路板，在印制线路板需要受镀区域均匀相间钻直径为0.20mm-0.30mm的导通孔；

步骤二：配镀铜液，把五水硫酸铜、硫酸、氯离子、高分散酸性镀铜添加剂倒入电镀槽内进行搅拌混合配制成镀铜液，对镀铜液加温并控制在25℃；

步骤三：电镀,向镀铜液通电，镀铜液电流密度为10-30ASF，将经步骤一处理后的印制线路板置入镀铜液中进行电镀处理60分钟；

步骤四：烘干，将经步骤三处理的印制线路板放入150℃恒温箱烘干得出成品。