[发明专利]一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法

权利要求书

1.一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将工业选铁后的含钒渣作为原料，将原料破碎至粒度小于125微米，然后磁选以去除金属铁，得到钒渣细粉；

2）将步骤1）得到的钒渣细粉进行球磨活化，得到活化钒渣；所述的球磨活化使用高能球磨机进行球磨活化，使用时的料球质量比为5:1，该高能球磨机的转速设定为400rpm，球磨时间为20～80min；

3）将步骤2）中得到的活化钒渣与粉末状的含钙化合物按照钒钙摩尔比1：1混合均匀，得到配钙混料；

4）将步骤3）得到的配钙混料在800~850℃的氧化焙烧炉中焙烧1h，然后空冷至室温，再破碎至粒度小于125微米，得到焙烧熟料；

5）将浸出液与步骤4）得到的焙烧熟料在50℃下按质量比为5:1混合形成混合液，再持续搅拌60min，将混合液过滤分离以去除浸出残渣，得到含钒浸出滤液，用于后续净化提钒；所述浸出液的pH值为2.5。

2.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，所述钒渣细粉的粒度为1.7～125微米，平均粒径为50微米，比表面积为0.2m²/g。

3.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，所述活化钒渣的粒度为0.04～45微米，平均粒度为1～5微米，比表面积为2.5～3.3m²/g。

4.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，所述浸出液为pH值为2.5的硫酸溶液。

5.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，步骤5）在持续搅拌过程中还需不断加入质量浓度为15%的硫酸溶液，以使混合液的pH值保持在2.5±0.2。

6.根据权利要求1-5任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，所述的含钙化合物为氧化钙或碳酸钙。

7.根据权利要求1-5任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，所述的氧化焙烧炉为回转窑、隧道窑或马弗炉。

8.根据权利要求1-5任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法，其特征在于，步骤5）中持续搅拌的速率为200rpm。