[发明专利]基坑围护结构中灌注桩纵向钢筋的回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及基坑灌注桩中纵向钢筋的回收，适用于围护结构中的灌注桩，属建筑施工技术领域。

背景技术

随着“十三五规划”的提出，如何降低土木行业的能耗已然成为社会节能环保、缓解能源危机的重中之重。在基坑的排桩围护结构体系中，灌注桩是应用最普遍的，因其具有对周围环境影响小、刚度大、稳定性好、变形小等特点，而在围护工程中得到了广泛应用。但是在基坑围护体系中，灌注桩是一次性构件，主要用于保护地下室施工过程中的安全，当地下室回填土完成后，围护休系中的灌注桩将不再发挥作用，而灌注桩内留存的钢筋则造成了极大的浪费。目前回收方法是在桩体中采用二根预应力筋，且钢筋底板部采用螺栓连接。现有方法的不足有：1)仅能回收预应力筋，无法回收全部纵向受力钢筋；2)回收预应力钢筋时，由于钢筋底板部采用螺栓连接，且钢筋较长，难以把钢筋从螺栓孔中旋出，从而造成钢筋回收不成功；3)没有和压顶梁形成竖横向协同工作体系，难以发挥预应力作用；4)需要先破除压顶梁才能回收预应力钢筋，难度大，成本高，操作复杂。

发明内容

为了克服已有基坑围护体系中灌注桩纵向受力钢筋无法回收或回收困难、成本高、操作复杂的不足，本发明提供一种实现灌注桩中全部纵向受力钢筋回收、降低成本、操作方便的基坑围护结构中灌注桩纵向钢筋的回收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基坑围护结构中灌注桩纵向钢筋的回收装置，所述基坑围护结构包括压顶梁和围护桩，所述压顶梁位于围护桩上，所述纵向钢筋从上到下穿过压顶梁和围护桩，所述纵向钢筋的顶端呈螺纹杆，所述纵向钢筋的底端呈钉齿状结构，所述回收装置包括找平垫板、螺母、隔离管和圆环桩头，所述找平垫板位于所述压顶梁上，所述找平垫板一圈开有供所述纵向钢筋上部穿过的通孔，所述螺母固定在伸出找平垫板上端的螺纹杆上；所述圆环桩头位于围护桩下方，所述圆环桩头一圈开有供所述纵向钢筋底端插接的内孔槽，所述钉齿状结构插接在所述内孔槽内；所述纵向钢筋套在隔离管内，所述隔离管上端与所述找平垫板相接，所述隔离管的下端与所述圆环桩头相接。

进一步，所述钉齿状结构包括钉齿，所述内孔槽包括插槽和导向限位槽，所述插槽位于导向限位槽的上部，所述插槽的内径比导向限位槽的内径大，所述导向限位槽内壁开有供所述钉齿从上到下插入的导槽和供所述钉齿定位的卡槽，所述导槽呈轴向上下布置，所述卡槽呈水平弧形，所述卡槽的入口与导槽相通。

再进一步，所述卡槽与导槽的相接处的上部设有用于防止钉齿从卡槽滑出的限位块。

更进一步，所述钉齿状结构中，钉齿呈等圆弧间隔布置；所述内孔槽中，卡槽也呈等圆弧间隔布置，且卡槽的数量与钉齿相同。

所述钉齿状结构中，钉齿呈上下等间隔布置；所述内孔槽中，所述卡槽也呈上下等间隔布置，卡槽的数量与钉齿相同。

所述隔离管的下端与所述圆环桩头通过环氧树脂层密封连接。

本发明的技术构思为：围护桩和压顶梁通过圆环桩头、纵向钢筋、找平垫板和螺母连成一个纵横向受力整体。纵向钢筋的上顶端一定长度范围加工成螺纹杆，底端一定长度范围加工成钉齿状结构。圆环桩头是空心圆柱，其中圆柱壁上侧根据设计的钢筋数量设置有若个相对应的内槽孔。内槽孔由插槽、导槽、卡槽组成，导槽主要给纵向钢筋上的钉齿起定向引导的作用，卡槽用于约束钉齿，从而使纵向钢筋下端与圆环桩头连接在一起。隔离管从上到下穿过纵向钢筋，其下部与圆环桩头的插槽之间利用环氧树脂等粘结物胶结在一起。纵向钢筋通过箍筋联结，增加侧向约束力，形成整体骨架。

不仅满足钻孔灌注桩在基坑体系中的强度及变形等功能要求，而且具有操作简单、施工方便、成本低、速度快、安全性高等优点。

本发明的有益效果主要表现在：(1)回收率高。在围护桩工作时，纵向受力钢筋完全与混凝土隔离，待基坑回填土完成后，可以将全部纵向受力钢筋从桩体中脱离并回收。(2)成本低，经济和社会效益好。该装置采用常见材料，用料少，远低于所回收纵向钢筋价值，而且降低消耗，社会经济效益好。(3)简单易行、操作方便。不需要事先破除压顶梁就能回收纵向主筋，而且通过转动无约束的钢筋就可以将钢筋固定或回收。(4)协同受力体系，安全性高。通过施加预应力，把桩体和压顶梁形成可靠连接，并构成竖横向协同工作体系，围护体系的安全度高。

附图说明

图1是基坑围护结构中灌注桩纵向钢筋的回收装置的示意图。

图2是图1的整体剖面图。

图3是圆环桩头的示意图。

图4是内孔槽的俯视图。

图5是内孔槽的剖面图。