[发明专利]一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及金属纤维毡加工领域，特别是一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法。

背景技术：

现在的金属纤维毡已成功应用于化工、冶金、航空等领域中的过滤、分离、阻燃、防爆、传热、换热等环节，具有过滤精度均一、稳定，机械强度高，刚性好，耐磨及耐热性优良等特点。但是目前所制的金属纤维燃烧片但由于烧结方式的缘故致使其烧结牢固度高时，燃烧器的均匀性，蓬松度不好，当处于红外燃烧模式时，现有的金属纤维燃烧片明显出现火焰浮于表面的情况，这样保证蓬松度和均匀度的情况下金属纤维燃烧片的烧结牢固度不够，其成品出现掉渣、使用寿命低等问题，不利于用户的正常使用。

发明内容：

本发明的目的是设计一种工艺合理、使用效果的铁铬铝纤维燃烧片的制备方法。

本发明的技术方案是，一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，其特征在于：步骤一，选取两层厚度分别为1-3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI₂O₃涂层处理，涂层的厚度为0.05-0.1mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；升温速度为3-10℃/min，烧结温度达到1100-1300℃时保温5-7小时，再冷却到700-900℃时充氢气，温度降至200℃时将氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。所述菱形孔或方孔的单个面积均不超过1.2平方厘米。

本发明的制备方法，铁铬铝纤维上下设置的板材冲孔后表面做AI₂O₃喷涂处理，以防烧结时纤维与板材烧结在一起，冲孔大小和板材厚度根据所需纤维厚度调整，以防所选板材太薄上下纤维烧结在一起，所需纤维毡厚度烧结后达到要求，不必在经过滚压校平，保证蓬松度，纤维毡与板材的网格相接处由于局部压力相对网孔较大、压痕深，纤维烧结牢度高。

具体实施方式：

具体描述实施例，

实施例1，

一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为1mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI₂O₃涂层处理，涂层的厚度为0.05mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；升温速度为3℃/min，烧结温度达到1100℃时保温5小时，再冷却到700℃时充氢气，温度降至200℃时将氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备；本实施例所述菱形孔或方孔的单个面积均不超过1.2平方厘米。

实施例2，

一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI₂O₃涂层处理，涂层的厚度为0.07mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；升温速度为7℃/min，烧结温度达到1200℃时保温6小时，再冷却到800℃时充氢气，温度降至200℃时将氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。所述菱形孔或方孔的单个面积均不超过1.2平方厘米。

实施例3

一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI₂O₃涂层处理，涂层的厚度为0.1mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；升温速度为10℃/min，烧结温度达到1300℃时保温7小时，再冷却到900℃时充氢气，温度降至200℃时将氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。所述菱形孔或方孔的单个面积均不超过1.2平方厘米。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。