[发明专利]一种全降解纤维素泡沫材料及其制备方法有效
申请号: | 201610293334.1 | 申请日: | 2016-05-05 |
公开(公告)号: | CN105713409B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 王美岭 | 申请(专利权)人: | 王美岭 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L3/08;C08L67/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/14;C08K5/3492;C08K3/26;C08K5/09;C08J9/10;C08H7/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 韩百翠 |
地址: | 250014 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 纤维素 泡沫 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种全降解纤维素泡沫材料,其特征是,由下述原料经混匀、挤压造粒、膨化或模压成型得到,其原料及重量份为:改性植物纤维70-80份,羟丙基淀粉5-10份,聚丁二酸乙二醇酯5-10份,纳米碳酸钙2-5份,复合交联剂1-3份,复合发泡剂1-3份,硬脂酸2-3份和液体石蜡1-3份;
所述改性植物纤维由下述方法制备而成:将木纤维或秸秆纤维粉碎至2000目以上,得到超细植物纤维,然后加入1-3%的蛋氨酸,在高混机中75-85℃强力搅拌混匀,进行纤维表面改性处理1~2小时,得改性植物纤维;
所述复合交联剂:按质量比,二叔丁基过氧化异丙基苯:三烯丙基异氰脲酸酯=1:0.25-0.35,混合均匀;
所述复合发泡剂:按质量比,偶氮二甲酸二异丙酯:偶氮二甲酰胺=4.5-5.5:3,混合均匀。
2.如权利要求1所述的一种全降解纤维素泡沫材料,其特征是,所述复合交联剂:按质量比,二叔丁基过氧化异丙基苯:三烯丙基异氰脲酸酯=1:0.3,混合均匀。
3.如权利要求1所述的一种全降解纤维素泡沫材料,其特征是,所述复合发泡剂:按质量比,偶氮二甲酸二异丙酯:偶氮二甲酰胺=5:3,混合均匀。
4.权利要求1-3中任意一项所述的全降解纤维素泡沫材料的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)将原料全部加入高混机中75-85℃,强力搅拌混匀,得均相体料;
(2)将搅拌好的均相体料用双螺杆挤出机在120-150℃温度下,挤压造粒得到全降解植物纤维发泡粒料;
(3)全降解植物纤维发泡粒料经膨化机膨化制成包装缓冲用全降解发泡胶。
5.权利要求1-3中任意一项所述的全降解纤维素泡沫材料的制备方法,其特征是,具包括以下步骤:
(1)将原料全部加入高混机中75-85℃,强力搅拌混匀,得均相体料;
(2)将搅拌好的均相体料用双螺杆挤出机在120-150℃温度下,挤压造粒得到全降解植物纤维发泡粒料;
(3)全降解植物纤维发泡粒料称重后放入模具中,设定上模温度175-185℃,下模温度190-210℃,压力7.5-8.5MPa,合模后保压成型20-40秒,泄压保温干燥80-120秒,脱模,取出制品,即得全降解泡沫材料成品。
6.如权利要求5所述的全降解纤维素泡沫材料的制备方法,其特征是,所述步骤(3)具体为:全降解植物纤维发泡粒料称重后放入模具中,设定上模温度180℃,下模温度200℃,压力8MPa,合模后保压成型30秒,泄压保温干燥100秒,脱模,取出制品,即得全降解泡沫材料成品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于王美岭,未经王美岭许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610293334.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。