[发明专利]一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法有效
申请号: | 201610293216.0 | 申请日: | 2016-05-05 |
公开(公告)号: | CN105716987B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 寿宏飚;潘龙 | 申请(专利权)人: | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 |
主分类号: | G01N5/00 | 分类号: | G01N5/00;G01N33/00 |
代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人: | 颜伟 |
地址: | 116600 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配合料 流量计 测速传感器 中央控制器 分析装置 控制系统 水分检测 烧结 控制阀 水分仪 探头 干料 皮带运输机 测控技术 供水系统 皮带运输 冶金工业 预设参数 支架设置 分析 落料点 延时 发送 出口 | ||
一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法,属于冶金工业测控技术领域。装置:水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方,测速传感器设置在皮带运输机上,流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上;测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接,中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法:步骤一:设定预设参数,步骤二:确定各落料点至配料出口的物料运行时间;步骤三:确定各时刻各层物料的干料量和含水量;步骤四:确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量;步骤五:得出配料出口处实时的配合料水分;步骤六:将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统,作为一混前配合料的实时水分。
技术领域
本发明属于冶金工业测控技术领域,特别是涉及一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法。
背景技术
烧结配合料水分对烧结补加水控制起到前馈调节的指导作用。由于烧结配合料的种类多,每种物料的水分含量也不尽相同,通过给料装置在胶带机上按层布料;普通水分仪仅能测量物料表面水分,只能检测出最后布在胶带机上的物料水分,而有穿透能力的水分仪例如中子式水分仪,其原理导致测量结果是由物料的水分和结晶水构成的“全水”,不能作为一混加水的前馈条件。
烧结配合料一般采用配料秤计量所配比添加的物料的量,对于一些干粉物料采取加水抑尘的方式,对于生石灰采用加水配消的方式,在此也引进了部分水分。
各烧结厂的一般做法是采用各原料原始水分通过配比计算得出原料水分,由于原料仓中水分分布不均匀及新物料水分变化使配合料水分的计算值不具备实时性和准确性。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种能够彻底解决配合料真实水分在线检测分析问题的烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种烧结配合料水分检测分析装置,包括测速传感器、流量计、控制阀、中央控制器及水分仪;
所述水分仪的各探头分别通过支架设置在皮带运输机的上方,测速传感器设置在皮带运输机上,流量计的探头和控制阀分别设置在供水系统的管路上;所述测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接,所述中央控制器与厂级控制系统相连接。
所述中央控制器通过通讯接口与厂级控制系统相连接。
所述的烧结配合料水分检测分析装置的分析方法,包括如下步骤:
步骤一:设定预设参数,
在中央控制器设定预设参数,所述预设参数包括各落料点间距以及配料出口至一混前的皮带长度;
步骤二:根据测速传感器检测到的皮带运输速度和步骤一中设定的各落料点间距,确定各落料点至配料出口的物料运行时间;
步骤三:根据厂级控制系统配料秤检测到的各落料点的物料下料量和相对应的水分仪探头检测到的物料的下料水分,确定各时刻各层物料的干料量和含水量;
步骤四:根据步骤二中确定的各落料点至配料出口的物料运行时间,确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量;
步骤五:将步骤四中确定的配料出口处各层物料实时的干料量和含水量分别进行迭代求和,得出配料出口处配合料实时的干料量和含水量,进而得出配料出口处实时的配合料水分;
步骤六:将步骤五中所得的配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统,作为一混前配合料的实时水分,其中,
T一根据测速传感器检测到的皮带运输速度计算出的配合料从配料出口至一混前的运行时间。
本发明的有益效果:
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