[发明专利]一种剖分油封及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶注射模具技术领域，涉及一种剖分油封及其制造方法。

背景技术

剖分式油封广泛应用于减速机、鼓风机、天车、加热炉送风机、烧结厂破碎机、风电设备等不易安装的设备产品在冶金、石化、电力、水泥、化肥等行业均有应用。现代工业生产存在着许多大型的减速机和轴承箱，这些设备中的传统密封元件多采用骨架油封，更换时需对设备停机解体，费工费时。而传统的剖分式油封，吻合性差，整体刚度不足，导致剖分口易错位，因此，油封的剖分技术成为密封行业的难题。为此，需要一种剖分油封及其制造方法，解决现有技术中所存在的对安装环境条件、工况情况要求苛刻，以及难以更换维修的问题。

发明内容

本发明提供一种剖分油封及其制造方法，解决现有技术中所存在的对安装环境条件、工况情况要求苛刻，以及难以更换维修的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种剖分油封，包括骨架，骨架上设有橡胶体，橡胶体和骨架组合构成密封体，密封体形成一个整圆环形的结构，整圆结构的密封体上设有剖分部。

在以上方案中优选的是，剖分部设为一个半剖分开口，使得密封体形成一个圆环形的半剖分结构。

还可以优选的是，剖分部包括两个全剖分开口，使得密封体形成包括两个半圆环形的全剖分结构。

还可以优选的是，骨架上设有定位孔。

还可以优选的是，橡胶体上设有密封唇。

还可以优选的是，橡胶体上设有弹簧。

还可以优选的是，弹簧设置在橡胶体凹槽上。

还可以优选的是，半剖分结构的密封体通过打开开放式缺口设置在旋转轴上。

还可以优选的是，弹簧安装在弹簧槽，与密封唇形成一体且卡设在旋转轴上。

本发明还提供一种剖分油封的制造方法，包括以下步骤：第一步，通过骨架上的定位孔和模具上定位销将骨架固定在下模上进行硫化；第二步，硫化后，通过切刀从水平端的剖分开口或半剖分开口的位置将油封体进行剖分。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的剖分油封及其制造方法，能够解决现有技术中所存在的对安装环境条件、工况情况要求苛刻，以及难以更换维修的问题。其易于制造、效率高、成本低、质量可靠稳定。其特别适合于油封尺寸较大，不易安装，旋转速度不高，密封润滑油粘度高，液面低于旋转轴中心三分之二的工况下使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明的剖分油封的全剖分结构示意图；

图2为本发明的剖分油封的半剖分结构示意图；

图3为本发明的剖分油封的断面结构示意图；

图4为本发明的剖分油封的生产状态示意图。

图中，1为剖分开口，2为定位孔，3为骨架，4为半剖分开口，5为骨架间隙，6为上模，7为中模，8为下模，9为模芯，10为定位销，11为弹簧。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种剖分油封，如图2所示，包括骨架3，骨架3上设有橡胶体，橡胶体和骨架3组合构成密封体，密封体形成一个整圆环形的结构，整圆结构的密封体上设有剖分部。剖分部设为一个半剖分开口4，使得密封体形成一个圆环形的半剖分结构。半剖分结构时骨架间隙5设置的大一些，利于半剖分部张开安装，密封体形成一个圆环形的半剖分结构。橡胶体上设有弹簧11。弹簧11设置在橡胶体凹槽上。

实施例2：

一种剖分油封，如图1所示，包括骨架3，骨架3上设有橡胶体，橡胶体和骨架3组合构成密封体，密封体形成一个整圆环形的结构，整圆结构的密封体上设有剖分部。剖分部包括两个全剖分开口1，使得密封体形成包括两个半圆环形的全剖分结构。半剖分结构的密封体通过打开开放式缺口设置在旋转轴上。橡胶体上设有弹簧11。弹簧11安装在橡胶体凹槽上，与密封唇形成一体。

在上述实施例中，骨架3上设有定位孔2。

在上述实施例中，橡胶体上设有密封唇。

实施例3：

一种剖分油封的制造方法，包括以下步骤：第一步，通过骨架3上的定位孔2和模具上定位销10将骨架3固定在下模上进行硫化；第二步，硫化后，通过切刀将油封体进行剖分。