[发明专利]一种交缠螺旋式钢丝绳及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳及其生产工艺，具体涉及一种交缠螺旋式钢丝绳及其生产工艺。

背景技术

现有的输送带大多采用外股捻向相同的7×7结构的钢丝绳或者K6×7+WSC的钢丝绳进行输送。长期存在：开放度小、橡胶渗透率小等缺点，而且K6×7+WSC结构的钢丝绳内外应力布局有反复，极易造成钢丝绳在附胶过程中钢丝绳旋转和弯曲，使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种交缠螺旋式钢丝绳及其生产工艺，通过发明能够提高钢丝绳强度、耐疲劳及防撕裂性能，从而减少钢丝绳在传输过程中因内应力所产生的旋转和弯曲，提高橡胶渗透使橡胶与钢丝绳能紧密结合，提高输送带的使用寿命。

本发明的技术解决方案：

一种交缠螺旋式钢丝绳，所述钢丝绳包括金属绳芯，所述金属绳芯外表面设置有六根钢绞线并均匀缠绕在金属绳芯外表面且形成一组钢丝结构，其特征在于，所述六根钢绞线分为两组具体为三根奇数组钢绞线和三根偶数组钢绞线，奇数组钢绞线和偶数组钢绞线为交替螺旋式结构缠绕在金属绳芯的外表面且奇数组钢绞线和偶数组钢绞线的旋转方向相反。

作为本方案的进一步优化，所述钢丝结构组数为七组具体包括一组中心钢丝结构、三组奇数钢丝结构和三组偶数钢丝结构。

作为本方案的进一步优化，所述奇数钢丝结构和偶数钢丝结构为交替螺旋式结构缠绕在中心钢丝结构的外表面且奇数钢丝结构和偶数钢丝结构的旋转方向相反。

作为本方案的进一步优化，所述钢丝绳外表面压延有橡胶层。

一种交缠螺旋式钢丝绳的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将六根钢绞线分为奇数组钢绞线和偶数组钢绞线且均为三根，

2)、三根奇数组钢绞线和偶数组钢绞线交替并按照螺旋结构均匀捻合在金属绳芯外表面，且奇数组钢绞线和偶数组钢绞线旋转方向相反；

3)、将步骤2)中捻合有六根钢绞线的金属绳芯记做为一组钢丝结构；

4)、选取七组步骤3)中的钢丝结构分为一组中心钢丝结构、三组奇数组钢丝结构和三组偶数组钢丝结构；

5)、将步骤4)中的三组奇数组钢丝结构和三组偶数组钢丝结构交替并按照螺旋结构均匀捻合在中心钢丝结构外表面，且奇数组钢丝结构和偶数组钢丝结构旋转方向相反，从而形成本发明钢丝绳；

6)、将步骤5)中的钢丝绳外表进行上下压延橡胶。

作为本方案的进一步优化，所述步骤6)中的橡胶通过压延方式渗透在中心钢丝结构与奇数组钢丝结构和偶数组钢丝结构的缝隙中。

本发明的有益效果：

1.本发明通过将钢绞线分为奇偶两组缠绕在金属绳芯的外表面，选取七组这样的结构再按照这样的交替结构反向旋转后捻合成本发明的钢丝绳，保证本发明钢丝绳捻制更加均匀，平直柔顺弹性好，耐疲劳，通条性能质量更加稳定，清洁光亮，粘合力具有较高的优越性；2.开放结构更大，与国标式相比具有较高的优越性(同直径前提下)与橡胶更能充分渗透到钢丝缝隙中，获得更高更强的粘合强度，提高延伸胶带的使用寿命约10％；3.通过本发明结构可以替换其他类型钢丝绳结构，减少钢丝绳种类，从而每次生产可以减少设备使用数量，生产工序及能耗减少10﹪，生产效益成1倍增加，钢丝绳消耗减少了很多，节约材料和生产成本，产品与双捻设备工艺的专业化和自动化程度高，更降低了员工的劳动强度，节约了人力资源。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明奇数组钢绞线和偶数组钢绞线连接结构图；

图中：1、金属绳芯，2、奇数组钢绞线，3、偶数组钢绞线，4、中心钢丝结构，5、奇数钢丝结构，6、偶数钢丝结构，7、橡胶层。

具体实施方式

以下结合实施例和附图进一步说明本发明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种交缠螺旋式钢丝绳，所述钢丝绳包括金属绳芯1，所述金属绳芯外表面设置有六根钢绞线并均匀缠绕在金属绳芯外表面且形成一组钢丝结构，所述六根钢绞线分为两组具体为三根奇数组钢绞线2和三根偶数组钢绞线3，奇数组钢绞线和偶数组钢绞线为交替螺旋式结构缠绕在金属绳芯的外表面且奇数组钢绞线和偶数组钢绞线的旋转方向相反。

作为本方案的进一步优化，所述钢丝结构组数为七组具体包括一组中心钢丝结构4、三组奇数钢丝结构5和三组偶数钢丝结构6。

作为本方案的进一步优化，所述奇数钢丝结构和偶数钢丝结构为交替螺旋式结构缠绕在中心钢丝结构的外表面且奇数钢丝结构和偶数钢丝结构的旋转方向相反。