[发明专利]适用于多材料的便携式热电偶点焊机

说明书

技术领域

本发明属于热电偶点焊技术领域，具体涉及一种适用于多材料的便携式热电偶点焊机。

背景技术

目前国内外热电偶点焊技术的发展都仅仅停留在利用高压放电针对不锈钢及铁的表面进行焊接，也没有对热电偶在材料表面焊接的强度设定检测标准。国外虽在针对焊接过程中的部分焊接工艺研究较多，针对热电偶尖端焊球的研究较为深入，但在整体焊接机的功能上同国内一样，功能单一，仍以传统焊接工艺为主，并且机体过大会带来操作携带的不便。目前所有的焊接技术均操作繁琐，仅有熟练操作员可以进行焊接操作，同时，热电偶点焊在铜、铝等材料的焊接效果十分不理想，目前仍以锡焊或挖槽的方式将热电偶附于铜、铝等材料表面测温，但这些方式操作复杂，并且测温会产生偏差，无法达到工程上对温度测量精度的要求甚至无法实现在某些部位的测温，从而引起大量的不必要的能源损耗与浪费。

发明内容

本发明提出了一种适用于多材料的便携式热电偶点焊机，解决了传统点焊机对热电偶在铜、铝等金属材料的焊接不牢甚至无法焊接的难题，改善了焊接环境恶劣和避免操作技术不精所带来的焊接效果不佳的情况，将点焊机变得小巧便携.

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种适用于多材料的便携式热电偶点焊机，包括箱体、夹持热点偶的焊接电极和接触焊接材料表面的焊接电极，其中箱体由贴合并起固定作用的上端板和下端板组成，箱体内置单只大容量电解电容及充放电控制电路，箱体外接两个笔筒式的焊接电极，其中夹持热电偶的焊接电极包括外套筒和内套筒，内置压缩弹簧和复位弹簧，压缩弹簧位于内套筒与外套筒之间，复位弹簧位于外套筒的上部的方形槽中。

所述箱体的内部放置单只大容量电解电容，其电容容量大于8000μF，小于20000μF。

箱体的下端板的前端面是用户交互面板，其上开有电源孔、电源开关孔、焊接电极孔、保险丝孔、充放电开关孔和数字式电压表孔，面板上示有对不同材料表面焊接时推荐的充电电压数值。

所述夹持热电偶的焊接电极的外套筒，其内套有内套筒，内套筒与外套筒间有一个压缩弹簧，外套筒的上部开有方形槽，放有复位弹簧、固定块和弹射按钮，外套筒的中下部开有长滑槽，供滑块进行上下运动。

所述夹持热电偶的焊接电极的内套筒，其两个细圆柱体的上部有两个限位凸起块，与弹射按钮的斜面配合和限位，下部与滑块配合，带动滑块运动。

所述夹持热电偶的焊接电极的固定块，在其圆柱体部分套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与外套筒内壁面和弹射按钮的端面接触，将按下的弹射按钮复位。

所述夹持热电偶的焊接电极的弹射按钮的一端为开有方形通孔的立方体，另一端为底面为直角三角形的柱体，其斜面作为斜滑槽与内套筒配合和限位，通过弹射按钮的横向移动解除与内套筒的限位，使压缩弹簧恢复原长，带动内套筒与滑块的向下弹射。

所述夹持热电偶的焊接电极的滑块与螺栓配合，通过调节螺栓的旋紧程度控制滑块与螺栓的间距。

所述接触焊接材料表面的焊接电极，由圆柱筒、拆卸式电极头组成，圆柱筒和拆卸式电极头通过螺纹配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过采用单只大容量电解电容作为充电元件，代替传统的单只或多只小容量电解电容，解决了传统点焊机对热电偶在铜、铝等金属材料的焊接不牢甚至无法焊接的难题，与传统的锡焊和在金属材料表面设置沟槽的热电偶安装相比，可大大提高测温精度，减少了因工程材料无法精确测温甚至无法测温所造成的大量能量损耗，同时，热电偶点焊机的面板更加简洁，结构更加简单、紧凑，体积减小，重量减轻。

(2)两个焊接电极采用笔筒式的结构代替传统的钳夹夹持式结构，使得焊接操作能够在各种金属表面和狭窄的焊接空间中进行，将与金属材料表面相接的焊接电极的电极头作成拆卸式，方便更换损坏的电极头，同时，夹持热电偶的焊接电极具备自动快速送线功能，使热电偶点焊的操作更加自动化，降低了操作技术对焊接的要求。

附图说明

图1为本发明完整热电偶点焊机放大轴测图；

图2为本发明夹持热点偶的焊接电极功能示意图。

其中：1为上端板；2为电解电容；3为下端板；4为电源孔；5为电源开关孔；6为焊接电极孔；7为保险丝孔；8为拆卸式电极头；9为圆柱筒；10为夹持热点偶的焊接电极；11为充放电开关孔；12为数字式电压表孔；13为弹射按钮；14为固定块；15为外套筒；16为压缩弹簧；17为复位弹簧；18为螺栓；19为滑块；20为内套筒。

具体实施方式