[发明专利]一种非标准零件外缘的切削模具

说明书

技术领域

本发明涉及工件切削加工领域，具体涉及一种非标准零件外缘的切削模具。

背景技术

随着材料工程的发展，有色金属合金材料由于其具有轻质、高强度等诸多优点而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越来越广泛的应用。使用有色金属合金材料进行成型时，可以采用有色金属合金挤压设备直接挤压成型，实现大批量生产。但这种批量生产的产品的尺寸精度很难精准控制，只能做为毛坯件来使用，而对于毛坯件的后续精加工只能依靠CNC数控加工中心来进行，导致有色金属合金零件的生产成本居高不下。尤其是异形非标准零件，由于产品形状不规则，有较多的曲面与圆弧槽，依靠CNC数控加工，产品的尺寸也很难达到设计要求，导致产品的加工不良率与成本都比较高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种能够对异性非标准零件进行高精度切削的非标准零件外缘的切削模具。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：

一种非标准零件外缘的切削模具，包括分层切削模，所述分层切削模由多片成型刀片叠加组成，在每片所述成型刀片内设置有切削腔，所述每片成型刀片的切削腔均具有切削量，还包括压力装置，所述压力装置向工件施压，推动工件在所述分层切削模内进行运动。

进一步地，所述成型刀片为3-20片。

进一步地，相邻两片成型刀片之间距离为5-15mm。

进一步地，在每片所述成型刀片的所述切削腔内均设置有切削刀具，所述切削刀具设置有刀具前角、刀具后角以及前角过渡角。

进一步地，所述刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°。

进一步地，所述切削腔形状与所述工件形状相同，所述切削腔大小沿工件运动方向逐层递减。

进一步地，还包括底板，所述分层切削模设置在所述底板上表面。

进一步地，在所述底板上设置有模架导柱，在所述模架导柱上设置有沿模架导柱上下运动的模架，所述压力装置垂直设置在所述模架下表面。

进一步地，在所述分层模切刀上还设置有导向板。

进一步地，所述片成型刀片通过定位销固定，并在相邻的两片成型刀片之间设置有定位销垫块。

有益效果：

本发明所公开的非标准零件外缘的切削模具，通过分层切削模中多层成型刀片对工件外缘进行渐进式切削，将工件加工成异性非标准零件。本发明所公开的切削模具简单易行，在实现异形非标准零件的大批量生产的前提下，保证异性非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。

附图说明

图1是本发明公开的非标准零件外缘的切削模具主视图；

图2是本发明公开的非标准零件外缘的切削模具立体图；

其中：

1-模架、2-压头固定板、3-模架导柱、4-压头、5-导向板、6-成型切刀、7-分层切削模、8-底板、9-定位销垫块、10-固定板、11-定位销、12-切削型腔。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

本实施例公开了一种汽车使用的有色金属型材异性非标准零件外缘的切削模具，如图1、图2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直设置有圆柱形模架导柱3，在模架导柱3上设置有模架1，模架1平行于底板8设置，并能够沿模架导柱3上下运动。

在模架1下表面上，固定设置有压头固定板2，在压头固定板2的下方，固定设置有与模架1下表面垂直的压头4，所述压头4为柱状，其横截面形状与欲加工的异性非标准零件形状相同。

在底板8上，设置有固定板10，在固定板10上设置有分层切削模7，在分层切削模7上方，设置有导向板5，用于放置待加工的工件。

分层切削模7由多层成型刀片6叠加构成，每层成型刀片6中部均设置有切削腔12，在切削腔12上设置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角，刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°，根据工件的尺寸要求，对各个角度进行不同的尺寸设计，以达到相应的加工要求。