[发明专利]一种药芯焊丝生产线及其生产工艺有效
申请号: | 201610290405.2 | 申请日: | 2016-05-05 |
公开(公告)号: | CN105728993B | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 成蜀元 | 申请(专利权)人: | 苏州金品线材科技有限公司 |
主分类号: | B23K35/40 | 分类号: | B23K35/40 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215337 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊丝 生产线 及其 生产工艺 | ||
1.一种药芯焊丝生产线,其特征在于:包括:基座(1)、支撑架(2)、工作台(3)和控制装置,所述的支撑架(2)设于基座(1)上,所述的工作台(3)设于支撑架(2)上,且,所述的工作台(3)的前端设有放带机构(4)和清洗机构(5),上方设有药芯储物盒(6)和烘干装置(7),后端依次设有轧丝机(8)、拉丝机(9)和收线架(10);
所述的控制装置中设有摄像仪(11)、传感器和控制机构,所述的摄像仪设于烘干装置(7)的出口处,所述的传感器设于烘干装置(7)、轧丝机(8)和拉丝机(9)的内部,所述的控制机构设于工作台(3)下方的控制柜中,所述的放带机构(4)、清洗机构(5)、药芯储物盒(6)、烘干装置(7)、轧丝机(8)、拉丝机(9)和收线架(10)均与控制机构连接;
所述的药芯储物盒(6)由外壳和内壳构成,且,所述的外壳和内壳之间设有送料抢,所述的送料抢与出料口相配合, 所述的送料抢中的喷头采用针孔式喷头, 所述的烘干装置(7)内设有热源、夹层和内胆,所述的热源设于夹层和外壳之间,所述的内胆采用可旋转设计。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线,其特征在于:所述的药芯储物盒(6)上设有穿孔,所述穿孔周围均匀的设有出料口,且,所述的穿孔与钢带相配合。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线,其特征在于:所述的烘干装置(7)内设有热源、夹层和内胆,所述的热源设于夹层和外壳之间,所述的内胆采用可旋转设计。
4.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线,其特征在于:所述的控制机构中设有放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块、传感器控制模块和控制器模块,所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、传感器控制模块和摄像仪控制模块分别与放带机构(4)、清洗机构(5)、药芯储物盒(6)、烘干装置(7)、轧丝机(8)、拉丝机(9)、收线架(10)、摄像仪(11)和传感器连接,所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传和感器控制模块均与控制器模块连接。
5.一种药芯焊丝生产线的生产工艺,其特征在于:具体的生产工艺如下:
(1):首先将准备好的钢带安装到放带机构(4)上,然后开始对整个生产线的各个部分进行校准;
(2):在上述生产线校准的过程中,如果没有问题,那么整条生产线将会投入生产中,如果发现问题,那么则对故障进行排查并解决故障,待故障解决后再投入生产;
(3):然后控制机构开始命令放带机构(4)开始将辊轴上的钢带向工作台(3)输送;
(4):在步骤(3)钢带的输送过程中,钢带将会通过清洗机构(5),对钢带的表面进行清洗;
(5):经过清洗机构(5)清洗后的钢带在通过药芯储物盒(6)时,控制机构中的药芯储物盒控制模块将会命令送料抢开始对钢带的表面进行药剂的喷涂;
(6):喷涂完药剂后的钢带,将会立即进入烘干装置(7)中,此时,烘干装置(7)的内胆将会不断的围绕钢带进行选旋转对其进行烘干;
(7):经过烘干装置(7)烘干后的钢带将会继续向前移动,在钢带经过烘干装置(7)的出口处时,摄像仪(11)将会对其进行拍摄;
(8):上一步骤中摄像仪(11)拍摄完成后,其将会把拍摄的数据传送给控制器模块中的数据处理单元;
(9):数据处理单元在接收到拍摄的数据后,将立即对数据进行分析;
(10):待上一步骤中数据处理单元对数据处理完成后,将会把数据传送给控制器模块中的控制器,然后控制器将会根据接收到的数据做出相应的处理;
(11):在上述工作的过程中,钢带继续向前移动,然后依次通过轧丝机(8)和拉丝机(9)对其进行轧丝和拉丝;
(12):最后通过收线架(10)对加工后的药芯焊丝进行收线即可。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝生产线的生产工艺,其特征在于:所述的控制器接收到数据处理单元对摄像仪(11)拍摄数据的分析结果后,如果数据分析的结果显示,钢带上的药剂有漏喷现象,那么将会通过报警装置进行报警,并让整个生产线停止运行,方便员工进行处理。
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