[发明专利]一种用于辊套的淬火方法

权利要求书

1.一种用于辊套的淬火方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、淬火准备：

辊套淬火之前，在辊套外沿固定两个吊运件，通过吊具连接吊运件，将辊套放入加热炉内整体加热，使辊套升温至奥氏体化温度，为接下来的淬火做准备；

步骤二、辊套定位：

准备用于辊套的淬火装置，通过吊具将辊套竖直安放在卡盘(7)上，调节辊套的位置，使中心水管(2)位于辊套的轴心线上，径向移动卡盘(7)上的活动卡爪，将辊套定位夹紧在卡盘(7)上；

步骤三、挡水机构调节：

根据辊套的高度，调节挡水板(1)的位置，并通过挡水板固定装置固定挡水板(1)，使挡水板(1)的下沿低于辊套的上沿，使淬火过程中外围水管(10)上外喷水口喷出的水与辊套内侧相隔绝；

步骤四、淬火开始：

启动与卡盘(7)连接的电动机，通过电磁调速控制器的减速，电动机带动卡盘(7)匀速转动；同一时间启动与中心水管进水口相连的水泵、与环形水管进水口(8)相连的水泵，水在压力的作用下分别从中心水管(2)上内喷水口、外围水管(10)上外喷水口喷出水柱，分别实现对辊套内侧、外侧喷水淬火；

步骤五、淬火控制及结束：

淬火开始后，通过挡水板(1)上的通孔仔细观察辊套内侧，中心水管(2)上的内喷水口喷水20秒后，立刻停止中心水管(2)上内喷水口的喷水，让辊套内侧自回火；再过20秒，重新启动中心水管(2)上内喷水口的喷水；再过30s，同时停止中心水管(2)上内喷水口的喷水、外围水管(10)上外喷水口的喷水，完成淬火；

所述淬火装置包括机械外箱(9)、脚架(5)和平台(6)，所述的机械外箱(9)为一贯通的圆筒，其底部外侧连有脚架(5)，所述的脚架(5)固定在平台(6)之上，还包括辊套喷水机构、挡水机构和辊套安放机构，其中：

所述的辊套喷水机构包括辊套内侧喷水装置和辊套外侧喷水装置，所述的辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火；

所述的挡水机构包括挡水板(1)和挡水板固定装置，所述的挡水板(1)为一贯通的圆筒，挡水板(1)的外径小于机械外箱(9)的内径，所述的挡水板(1)通过挡水板固定装置固定在机械外箱(9)中；

所述的辊套安放机构包括卡盘(7)和卡盘旋转装置，所述的卡盘(7)位于机械外箱(9)正下方的平台(6)上，所述的卡盘(7)还与卡盘旋转装置相连，所述的卡盘旋转装置驱动卡盘(7)水平旋转。

2.根据权利要求1所述的用于辊套的淬火方法，其特征在于：所述的辊套外侧喷水装置包括环形水管(4)、环形水管进水口(8)和外围水管(10)，所述的环形水管(4)为一闭合的圆形水管，该圆形水管的外径与机械外箱(9)的内径相等，所述的环形水管(4)固定在机械外箱(9)底部内侧的圆周上；所述的环形水管(4)两侧设置有环形水管进水口(8)，该环形水管进水口(8)与环形水管(4)相连通，且两个环形水管进水口(8)设置于环形水管(4)的同一条直径线上；所述的环形水管(4)上圆周表面设有若干个通孔，该若干个通孔沿着环形水管(4)上圆周表面均匀排列，每个通孔竖直的连接有一根外围水管(10)，所述的外围水管(10)通过上述的通孔与环形水管(4)相连通；

所述的外围水管(10)上均设有若干个外喷水口，该外喷水口为圆形孔，外围水管(10)内的水通过外喷水口喷射到辊套外侧，相邻两个外喷水口之间的间距为2-3cm，外喷水口的直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的用于辊套的淬火方法，其特征在于：所述的辊套内侧喷水装置包括中心水管(2)和中心水管进水口，所述的中心水管(2)竖直的连接在平台(6)上，该中心水管(2)位于机械外箱(9)内轴心线的位置；所述的中心水管(2)下端设置有中心水管进水口，该中心水管进水口与中心水管(2)相连通；

所述的中心水管(2)上设有若干个内喷水口，该内喷水口为圆形孔，中心水管(2)内的水通过内喷水口喷射到辊套内侧，相邻两个内喷水口之间的间距为2-3cm，内喷水口的直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的用于辊套的淬火方法，其特征在于：所述的挡水板固定装置包括配重物(3)和吊耳(11)，所述的挡水板(1)外侧圆周上固连有吊耳(11)，该吊耳(11)与配重物(3)通过铁丝连接；上述的铁丝绕过机械外箱(9)的上端口将配重物(3)悬挂在机械外箱(9)外侧，所述的配重物(3)通过自身重力固定挡水板(1)。