[发明专利]预制构件立体生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及预制构件生产领域，具体地说是一种预制构件立体生产系统。

背景技术

装配式住宅是一种绿色环保的新型房屋建造方式，国家及各省市对此非常重视并出台了多项支持政策。发展装配式建筑必然离不开预制混凝土(PC)构件，而生产预制构件就离不开先进的生产方法和设备。经过10多年的发展，目前国内已有多家公司能够制造整套预制混凝土构件生产线(简称“PC线”)，但大体形式雷同，这种生产模式存在占地面积大、投资大、设备结构复杂、维护操作难、热损失率高、耗汽量大、生产效率低等问题，致使生产出来的预制构件成本多年来居高不下，造成装配式住宅的建造成本高，严重阻碍了装配式建筑的推广和发展。

现有预制构件生产系统所采用的模台是用槽钢焊接作为骨架，10mm左右厚的钢板作为面板，模台本身没有驱动装置，也没有行走装置，模台的行走是靠安装在地面上的支撑轮和减速电机上的单橡胶轮摩擦模台底部使模台被动驱动行走，橡胶驱动轮呈“品”字形布置。此种模台及模台行走方式存在以下缺点：

(1)支撑轮用量大，原有生产系统一条完整的PC综合线需要安装4～6列、400～500个支撑轮，安装这么多的支撑轮费时费力。

(2)支撑轮安装要求高，安装时，要求每一列支撑轮都要在一条直线上，不得有偏差，而且所有支撑轮以及附属设备上的支撑轮高度要完全一致，在实际工作中，要耗费大量的人工反复多次的调整才能完成，如果支撑轮安装的不好，容易造成模台在支撑轮上行走不畅，甚至模台滑落，而且还需要定期校验支撑轮。

(3)橡胶驱动轮的摩擦位置在模台两侧的槽钢上，容易出现动力不一致造成模台行走偏移，从支撑轮上滑落。另外橡胶驱动轮在实际使用中会出现程度不同的磨损，当两侧的橡胶轮磨损不一致时，就会造成橡胶轮的驱动力不一致，使模台偏移从支撑轮上滑落。

(4)模台距离地面过高，影响工人在模台上工作，一般支撑轮的高度在450mm左右，模台厚度在300mm，这样模台上表面距离地面的高度为750mm左右，给工人作业时上下模台造成非常大的困难。

现有预制构件生产系统所采用的养护窑为立体式养护窑，分A、B座相对建造，中间配备码垛机用于送、取载有构件的模台进、出养护窑，窑体为钢结构，外挂保温板。养护窑一般设置6位或8位、6～8层，层高850mm左右，可以放置40～60块载有高度为400mm左右的预制构件的模台进入窑内养护。在实际应用过程中，此养护窑存在如下的缺点：

(1)养护窑存在大量的冷桥，热损失率高达30％，耗汽量非常大，造成能源浪费和构件成本高。

(2)养护窑与生产线在车间的同一平面上，不仅占用车间面积，而且造成车间工艺布局受限，产能难以提高。

(3)配套的设备码垛机结构复杂、安装要求高、难操作、稳定性差、效率低、噪音大、能耗高。

(4)由于大型构件无法进入养护窑，因此还需建造一个4000～6000平米的车间做固定模台车间，不仅增加了土地使用面积和车间建造面积，且固定模台生产预制构件养护困难，生产周期长，效率低，成本高。

现有预制构件生产系统所采用的震动装置通常包括一个升降框和6或8个震动平台，所述升降框通过四个液压缸驱动升降，在所述升降框上设有支撑轮和驱动轮，震动平台则设置于模台下表面，机构工作时先由四个液压缸将所述升降框升起，使升降框上的支撑轮和地面支撑轮保持一个水平度，然后模台行走进入所述升降框上，模台进入升降框后，液压缸驱动所述升降框下降，使模台落在震动平台上，所述震动平台通电进行震动，震动结束后液压缸再将框升起，模台从框上行走出去到下一个工位。此种震动装置结构复杂，由多个操作步骤才能完成震动。

现有预制构件生产系统所采用的赶平装置只通过一根装有震动电机的横杠与混凝土接触，在使用过程中混凝土摊铺、赶平、提浆的效果不好，不能使下一道抹光工序顺利进行，甚至有些已经安装好的生产线对现有的赶平装置弃之不用，改用人工操作完成赶平作业。

现有预制构件生产系统所采用的画线机和喷油机是两个单独的设备，极大增加了占地面积。