[发明专利]一种润滑油基础油的生产方法

说明书

本发明公开了一种润滑油基础油的生产方法。该方法是采用加氢裂化和补充精制工艺，过程如下：在加氢裂化催化剂存在下，加氢裂化原料进行加氢裂化反应，所得的加氢裂化产物进行分离，得到加氢裂化尾油，加氢裂化尾油经补充精制，得到润滑油基础油；其中所用的加氢裂化催化剂采用改性Y型分子筛、无定形硅铝和氧化铝作为载体，其中的改性Y型分子筛是一种富含介孔、有效孔径分布集中的Y型分子筛。该方法所制备的加氢尾油具有倾点更低和产率高等特点，可直接精制生产倾点更低，稳定性更好的润滑油基础油。

技术领域

本发明涉及一种生产润滑油基础油方法，特别是涉及一种加氢裂化与加氢精制工艺相结合生产润滑油基础油的方法。

背景技术

加氢裂化是当今炼油工业中最重要的重油加工手段之一。原料经过加氢裂化后生产的主要产物有气体、汽油、柴油、喷气燃料和优质加氢尾油等产品，加氢裂化尾油富含链烷烃和环烷烃，具有芳烃含量少和硫、氮杂质含量低等优点。

由于世界范围的原油劣质化，使得适宜于传统工艺生产高粘度指数润滑油基础油的石蜡基原油数量逐渐减少，因此，加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢处理或加氢裂化工艺-加氢降凝或异构脱蜡-加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程，该工艺优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。润滑油异构脱蜡是上世纪九十年代开发的生产高质量API II/III类润滑油基础油的新技术。异构脱蜡是将油品中凝点较高的直链烷烃通过异构化反应生成异构烷烃，达到降低产品倾点并保持较高润滑油基础油收率的技术。与溶剂脱蜡和催化脱蜡相比，异构脱蜡基础油收率高、倾点低、粘度指数高，是现代高性能内燃机油的优良调和组分。

润滑油异构脱蜡技术的关键是异构化反应催化剂。根据烷烃异构化的反应机理，所有的异构脱蜡催化剂均是由高加氢活性的贵金属组分和酸性活性组分的分子筛所构成的双功能催化剂。这种组成决定了催化剂对异构脱蜡原料中的硫、氮杂质非常敏感，原料必须经过深度的加氢处理，或是采用硫、氮杂质含量很少的原料如：加氢裂化尾油及费托合成蜡等，进入异构化反应器的原料要控制硫含量小于10μg/g，氮含量小于5μg/g。

CN201210408445.4公开了一种由APII类基础油为原料油加氢改质生产高粘度指数润滑油基础油的方法。该方法中AP II类基础油与氢气混合后首先进入加氢改质反应区，与含有Y型分子筛的加氢改质催化剂接触反应，发生多环环烷烃开环反应；反应流出物经分馏后得到粘度指数满足AP IIII类基础油要求的润滑油基础油产品。该方法使APII类基础油原料中双环以上多环环烷烃和多环芳烃发生开环反应，降低产品中低粘度指数组分多环环烷烃和多环芳烃的含量，大幅提高产品的粘度指数，得到粘度指数大于120的AP IIII类基础油产品。

CN97196410.6公开了一种加氢处理-异构脱蜡-加氢精制生产润滑油基础油的方法，该方法要求原料的粘度指数大于75，生产粘度指数大于110的II类和III类基础油。

CN102145307A公开了一种生产高粘度指数的润滑油基础油的方法，主要是采用一种硅铝复合材料作为裂化催化剂的裂化组分，以减压馏分油或脱沥青油等为原料生产粘度指数为86左右的润滑油基础油，由于采用硅铝复合材料作为裂化组分，催化剂的活性较低，生产的润滑油基础油粘度指数也较低。

CN1944588A公开了一种加氢尾油生产润滑油基础油的方法，其中加氢尾油是采用含β分子筛的加氢处理催化剂，加氢处理后得到倾点小于-10℃的加氢尾油经白土精制或中压加氢补充精制过程，得到润滑油基础油产品；其中b分子筛的性质如下：二氧化硅/三氧化二铝重量比为50~90，晶粒平均尺寸为0.1~0.5微米，红外酸度0.1~0.4mmol/g，该方法所生产的加氢尾油倾点较高，通常为-15~-10℃，直接影响所制备润滑油基础油的低温流动性。