[发明专利]一种用于PVC白管的轻质碳酸钙生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻质碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种用于PVC白管的轻质碳酸钙生产方法。

背景技术

碳酸钙产品广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、日化、医药、食品、饲料等行业，其中PVC产品是塑料加工业的一半以上。目前，由于使用传统的生产工艺生产轻质碳酸钙，所生产的轻质碳酸钙普遍存在粒径较大、级别较宽、质量不稳定、团聚等问题，直接用运于PVC白管产品，使其工艺不合理，影响轻质碳酸钙在PVC白管产品的性能，造成生产后的PVC白管产品发黄、强度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺合理，质量稳定，不影响PVC白管产品性能的轻质碳酸钙生产方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种用于PVC白管的轻质碳酸钙生产方法，包括如下步骤 ：

(1)先将石灰石用清水进行喷淋水洗，去除石灰石表面的粉尘杂质后自然风干至水分小于2% ；

(2)将风干后的石灰石输送到回转窑预热器中预热， 经预热器预热升温至750℃-850℃后送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1050-1150℃，煅烧结束后经冷却器降温至 150℃以下将生成的氧化钙卸出；

(3)通过引风机将回转窑煅烧时排放的烟气，经过塔喷淋水洗去大部分较细烟尘和部分二氧化硫、填料塔除去其余较细烟尘和大部分二氧化硫、汽水分离器除去烟气自带水汽及石灰石水洗所带的水、汽油分离器分离除去微量焦油烟气，再经过罗茨风机压缩即可得到二氧化碳压缩气体；

(4)将制备的氧化钙输送到笼式连续消化机中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在40-50℃水温内进行消化，消化得到温度为80-90℃的氢氧化钙浆液，再由三级悬液除渣器将生成的氢氧化钙浆液过滤后打入陈化池；

(5)将陈化池中的氢氧化钙浆液进行气动搅拌，陈化时间不少于24小时，使未完全消化的氧化钙完全反应后打入调浆池，调整浆液浓度为13-16波美度和温度为30-40℃后打入碳化塔；

(6)罗茨风机将二氧化碳压缩气体通入碳化塔中进行碳化反应， 控制二氧化碳浓度为30%-35%、压力为40kPa，反应温度在50-60℃，完成碳化反应后放入均化池；

(7)通过均化池均化增浓进入压滤脱水干燥，再进行选粉后即可制得纯度为 97-100.5％、白度高于 96％、粒度为2-5um、沉降体积我2.0-2.4ml/g的用于PVC白管的轻质碳酸钙粉末。

所述石灰石中氧化钙的含量大于54％。

所述石灰石的粒度为 20-40mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过石灰石在回转窑内煅烧，氧化钙进过两次消化后打入碳化塔，控制二氧化碳浓度，使其完全碳化，制备出粒径范围较窄的轻质碳酸钙，工艺合理，质量稳定，不影响PVC白管产品性能。

具体实施方式

实施例1 一种用于PVC白管的轻质碳酸钙生产方法，包括如下步骤 ：

(1)将石灰石中氧化钙含量大于54％、粒度为20-40mm的石灰石用清水进行喷淋水洗，去除石灰石表面的粉尘杂质后自然风干至水分小于2% ；

(2)将风干后的石灰石输送到回转窑预热器中预热， 经预热器预热升温至750℃后送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1050℃，煅烧结束后经冷却器降温至 150℃以下将生成的氧化钙卸出；

(3)通过引风机将回转窑煅烧时排放的烟气，经过塔喷淋水洗去大部分较细烟尘和部分二氧化硫、填料塔除去其余较细烟尘和大部分二氧化硫、汽水分离器除去烟气自带水汽及石灰石水洗所带的水、汽油分离器分离除去微量焦油烟气，再经过罗茨风机压缩得到二氧化碳压缩气体；

(4)将制备的氧化钙输送到笼式连续消化机中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在40℃水温内进行消化，消化得到温度为80-90℃的氢氧化钙浆液，再由三级悬液除渣器将生成的氢氧化钙浆液过滤后打入陈化池；

(5)将陈化池中的氢氧化钙浆液进行气动搅拌，陈化时间不少于24小时，使中未完全消化的氧化钙完全反应后打入调浆池，调整浆液浓度为13波美度和温度为30℃后打入碳化塔；

(6)罗茨风机将二氧化碳压缩气体通入碳化塔中进行碳化反应， 控制二氧化碳浓度为30%、压力为40kPa，反应温度在50℃，完成碳化反应后放入均化池；

(7)通过均化池均化增浓进入压滤脱水干燥，再进行选粉后即可制得纯度为 97％、白度高于 96％、粒度为2um、沉降体积2.0ml/g用于PVC白管的轻质碳酸钙粉末。