[发明专利]一种高污染因子低温烟气环保综合治理系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高污染因子低温烟气环保综合治理系统及工艺。

背景技术

随着我国工业的发展，工业废气排放量急剧增加，对环境的影响越来越大，环保要求 越来越受到重视，国家对大气污染物的排放有了更严格的规定。

对于玻璃等排放含高污染因子(高NO_X浓度、高SO₂、高粉尘)废气的行业，为减少 装置占地面积，简化工艺，脱硫脱硝除尘一体化处理废气，大致可以分为两种路线，先脱 硝后脱硫除尘，或先脱硫除尘后脱硝。前者工艺路线充分利用温度梯度，但高硫高尘工况 下极易造成脱硝催化剂中毒，影响催化剂使用寿命，增加废气处理成本，降低脱硝率；后 者将脱硝反应器置于脱硫除尘装置的末端，该布置方式下脱硝前的烟气相对干净，但因中 高温SCR脱硝反应器要求温度较高，反应温度在300℃以上，在经过脱硫除尘工序后温度 会有较大幅度的损失，导致进入脱硝反应器的烟气温度低，需额外增加热量以提高烟气温 度。

现有的脱硫方法可分为干法、半干法、湿法。传统上的干法脱硫效率低，无法满足 环保新要求；湿法具有较高的脱硫率，较高的吸收剂利用率，但处理系统复杂，易造成二 次污染；半干法反应产物为干粉状，会减轻后接工序腐蚀、结露等问题，其脱硫率在干法 与湿法之间。

现有的脱硝分为选择性非催化还原技术(SNCR)及选择性催化还原技术(SCR)。目 前SCR已逐渐成为烟气脱硝主流，其温度多在300-400℃之间，即中高温SCR脱硝。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于为高污染因子低温废气排放行业提供一种可 靠的工艺路线，在满足国家环保新要求的同时，降低系统投入费用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高污染因子低温烟气环保综合治理 系统及工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高污染因子低温烟气环保综合治理系统，包括全自动脱硫剂输送装置、水泵、水 箱、双流体喷枪、空压机、脱硫塔、袋式除尘单元、稀释风机、氨气-空气混合器、喷氨 格栅、中低温SCR反应器、烟囱、引风机和旁路；所述全自动脱硫剂输送装置通过烟气管 道与脱硫塔进气口相连，全自动脱硫剂输送装置与脱硫塔之间的烟气管道上开设工业尾气 进气口，所述水箱的一端与水泵连接，所述水箱的另一端经过双流体喷枪与脱硫塔相连， 所述双流体喷枪连接空压机，所述脱硫塔进气口位于塔体一侧下部，脱硫塔出气口位于塔 体另一侧上部，所述脱硫塔出气口通过烟气管道与袋式除尘单元连接，所述稀释风机与氨 气-空气混合器通过管道相连，所述稀释风机与氨气-空气混合器之间的管道上设有氨气进 口，所述氨气-空气混合器与袋式除尘单元经过喷氨格栅后与中低温SCR反应器相连，所述 中低温SCR反应器出口经过引风机与烟囱相连。

在工业尾气进气口安设旁路，所述旁路的另一端与中低温SCR反应器出口处的管道相 连，且在旁路进口、脱硫塔进口、中低温SCR反应器出口分别设置电动挡板门三、电动挡 板门一、电动挡板门二。

所述水箱置于高处，所述水箱出口设置控制阀。

工业尾气进口烟气管道和中低温SCR反应器出口烟气管道均设置SO₂、NOx含量检测分 析系统，袋式除尘单元出口烟气管道设置粉尘含量检测分析系统，中低温SCR反应器出口 设置氨逃逸检测分析系统。

所述氨气进口设置自动调节阀。

所述脱硫塔进气口和出气口均设置压力监控报警器。

所述袋式除尘单元包括袋室、滤袋、吊挂装置、清灰装置、副产物收集输送设备。

所述中低温SCR反应器中催化剂可根据工况布置为“2+1”层或“3+1”层模式，即SCR 反应器内的催化剂采用两层安装催化剂，一层预留不安装，或者三层安装催化剂，一层预 留不安装的模式。之所以催化剂一层预留不安装，当催化剂活性降低，尾部NOx监测显示 超出允许排放范围时，再在此层添加新的催化剂，从而充分有效地利用催化剂，使系统保 证运行效率同时减少运行成本。

所述中低温SCR反应器催化剂层设置超声波吹灰器，避免因灰尘堆积而堵塞催化剂微 孔。

作为优选，所述中低温SCR反应器出口与烟囱之间设置余热回收装置。

使用上述的高污染因子低温烟气环保综合治理系统的综合治理工艺，包括以下步骤：