[发明专利]一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具

说明书

本发明公开了一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模，与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模，以其在卸料板工作面上，有用来压实被加工工件的压实板为主要特征，工况下，所述具有轴孔的被加工工件在压实板与下凹模面与面的压实下且由定位芯棒定位的条件下，被冲切落料成型。具有技术方案合理，结构简单，所述轴孔精度及其位置精度高和冲切落料成型精度高等特点，特别适用于电机叠片定子落料冲切成型的生产。

技术领域

本发明涉及一种具有高精度轴孔（或通孔）的板料件的落料模具，具体涉及一种金属板料件落料冲切金属模具，属于板料件成型模具技术。

背景技术

本发明所述轴孔，是在板料件上所有的与其它工件呈精密轴孔配合的通孔。

已有技术的具有轴孔薄片金属板料工件的落料冲切，通常采用是由与上模连接的成型落料模头实施冲切加工的。在其工况下，存在于卸料板与下模微间隙配合工作面之间的被加工金属板料工件，一般均处于非压实的自由状态，加上被加工金属板料工件在其成型落料模具冲切的瞬间，所遭受的金属板料件在其板材压延过程中所造成的“条状组织”的破坏，而不可避免地产生被加工金属板料工件的轴孔和外形的收缩或扩张，发生轴孔包括圆整度和直径大小以及金属板料工件形状大小等在内的形变，以致严重影响被加工工件的技术精度。

而所述被加工工件的技术精度，对于某些产成品的品质将会产生直接的影响。就以步进电机和伺服电机等功能电机而言，其叠片定子与叠片转子相互轴孔配装的轴孔，在已有技术的模具的落料冲切过程中，其轴孔就往往会产生多种几何形式和直径大小以及所处位置的变化。为了确保所述电机的品质，往往采用加大叠片定子轴孔的加工余量，尔后通过磨削加工来保证所述轴孔配合精度的技术要求。

然而，尽管这种“亡羊补牢”的办法，在整体上可以克服已有技术之不足所造成的负面影响，但是所述的叠片定子是由若干个薄钢单片通过铆合或粘接叠合所组成的，而由于在模具落料冲切过程中，每个不被严加控制的所述薄钢单片的轴孔形变和形变量大小及其位置变移是不可能相一致的。这个缺陷就无法通过在后的磨削加工来克服，以致所述电机的叠片转子与叠片定子局部轴孔配合间隙存在大小不一致以及轴孔错位的问题，而直接影响着所述电机的品质。

而类似这种由于轴孔配合精度不好以及轴孔错位所造成的负面影响，在其它的工业产品生产中同样存在。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单，能够有效保证轴孔精度和落料成型精度的一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，以克服已有技术的不足。

本发明实现其目的的技术构想是，采用与所述模具的卸料板固装的压实板，将已在前冲切轴孔的被加工工件面与面压实在下模的工作面上后，经由与上模固装的定位芯柱插入被加工工件的轴孔而实行定位，再由与上模固装的成型落料冲模冲切成型的技策略，来有效保证所述轴孔的形状和大小及其位置的冲切精度，而实现本发明的目的。

根据上述技术构想所提出的本发明，特别适合多工位一体式级进组合金属模具所采用。

有鉴于上述技术构想，本发明实现其目的的主旨技术方案是：

一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模、与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模；所述上凸模、卸料板和下凹模，根据被加工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，而其：

在所述卸料板的工作面上有用来压实被加工工件的具有轴孔的压实板；而所述压实板的形状与被加工工件的形状相吻合，而压实板的大小小于被加工工件的大小，且压实板的轴孔和与上凸模固装的定位芯柱滑动配合；

工况下，当被具有轴孔的加工工件输入所述模具且到位后，上凸模向下运动，而与上凸模固装的定位芯柱穿越压实板的轴孔，插入被加工工件的轴孔内实现定位，卸料板在弹性件的作用下，通过压实件将被加工工件全面压实在下凹模的工作面上，在后由与上凸模固装的被加工工件落料冲模头，实施对被加工工件的落料冲切。