[发明专利]自动涂胶机构

说明书

技术领域

本发明涉及医药制品的自动组装技术领域，尤其是一种用于医用输液类产品组装的自动涂胶机构。

背景技术

医疗文明和技术的发展进步，带动了医药制品的需求，其中，药剂类的储存和输液的塑料产品的需求正快速增长。而此类产品大都为塑料PVC或ABS材料，在组装的过程中需要进行涂一层密封胶水，即环已酮，环已酮可以使塑料的材料在较短的时间内处于微熔化状态，并在此时插入塑料，凝固（固化）后起到密封的作用，且无法再拆解。专利号为2015106439892、发明名称为一种医用配件的涂胶装置的专利申请，公开了其涂胶装置包括安装座和涂胶杆，涂胶杆包括伸缩杆和旋转套，安装座上开设有贯穿的安装孔，旋转套插接在安装孔内且两者沿周向能够相对转动，伸缩杆插接在旋转套内且两者沿轴向能够相对滑动，伸缩杆的前端具有涂胶头。这种涂胶装置虽然也达到了自动涂胶的效果，但在涂胶时，医用配件和涂胶杆相对运动，如果涂胶杆和医用配件比如导管口正相对，那么涂胶杆正常插入，通过旋转涂胶杆可以对导管等内壁进行均匀涂胶；如果涂胶杆和医用配件没有正对，就会出现涂胶杆插到导管外或者导管端面上，从而无法正常涂胶。

专利号为2012101832928、医用输液器组件的涂胶方法和装置的发明专利申请，公开了通过电磁阀控制盛胶杯的液面高度，通过气缸控制滑块座和点胶杆，实现自动涂胶，这种涂胶装置相对于手工涂胶只是在一个工位上初步实现了自动涂胶，即一次只能对一个涂胶工件作业，工作效率较低。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种结构简单、易于调试维修、生产效率高、生产品质一致性好的自动涂胶机构。

为达到所述效果，本发明采用了如下技术方案：一种自动涂胶机构，包括涂胶底板，涂胶底板上设有涂胶立板和胶盒支架，胶盒支架上设有胶盒，涂胶立板上设有往复气缸座，往复气缸座下方设有往复气缸，所述往复气缸前端设有涂胶基板，涂胶基板一侧设有摆缸固定板，摆缸固定板的一侧设有摆缸，摆缸的摆缸轴从摆缸固定板的通孔中穿过，涂胶基板另一侧和中部分别设有轴承座板，轴承座板中间设有涂胶轴，涂胶轴一端通过联轴器与摆缸的摆缸轴相连，轴承座板上分别设有摆缸夹具A和摆缸夹具B，摆缸夹具A与摆缸夹具压板A连接、摆缸夹具B与摆缸夹具压板B连接配合安装于涂胶轴上，摆缸夹具A上安有翻转限位板，翻转顶丝安于涂胶基板上的翻转顶板的螺孔内，摆缸夹具B上设有转缸座，转缸座上设有转缸，转缸的转缸轴穿过转缸座的通孔与涂胶主动齿轮相连，涂胶主动齿轮与针座上的一个传动齿轮相连，针座位于胶盒上部，针座上设有多支涂胶针，涂胶针一端设有螺旋槽，涂胶针上端各设一个传动齿轮，每两个涂胶针上端的传动齿轮之间均设有传动齿轮，相邻传动齿轮之间相互配合，传动齿轮一端设有卡环；

优选的，所述针座上设有定位槽，摆缸夹具A和摆缸夹具B通过螺钉固定于定位槽内；

优选的，所述涂胶针设于针座的涂胶轴承内；

优选的，所述摆缸为叶片式转角可控气缸；

优选的，所述涂胶针前端下两侧设有储胶V面。

本发明的有益效果是：本发明自动涂胶机构采用多工位同时作业，相比其他形式操作极大提高了合格率，通过气缸驱动的方式，反应更迅速，通过机械式接触的限位避免机构失控，设计的专用的涂胶针使得涂胶效果更佳。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图A；

图2 为本发明的结构示意图B；

图3 为本发明的结构示意图C；

图4为本发明针座的剖面图；

图5为本发明涂胶针的剖面示意图。

零件说明： 1.涂胶底板，2.涂胶立板，3.往复气缸座，4.往复气缸，5.涂胶基板，6.摆缸固定板，7.轴承座板，8.摆缸，9.涂胶轴，10.联轴器，11.摆缸夹具A，110.摆缸夹具B，12.摆缸夹具压板A，120.摆缸夹具压板B，13.转缸，14.转缸座，15.涂胶主动齿轮，16.卡环，17.传动齿轮，18.涂胶轴承，19.针座，20.涂胶针，201.螺旋槽，202.储胶V面，21.胶盒，210.胶盒支架，22.翻转限位板，23.翻转顶板，24.翻转顶丝。

具体实施方式