[发明专利]一种通过热喷粘法负载纳米粒子复合纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合纤维的制备方法，具体涉及一种通过热喷粘法负 载纳米粒子的复合纤维的制备方法。

背景技术

纳米材料一般难以回收，因而会造成二次污染的问题，并且如需使用 应将其负载在某一载体上才能应用。本发明利用具有高比表面积的合成纤 维作为载体，则可实现纳米材料高负载量负载的目的。

发明内容

本发明的目的是要提供一种通过热喷粘法负载纳米粒子的复合纤维的 制备方法，是将包括但不限于二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁，磷 灰石等纳米粒子加热后，随热气流喷射在合成纤维上，高温的纳米粒子接 触到合成纤维后，其接触面产生熔融，经过半包埋和固化过程，最后获得 高负载率的功能性复合纤维。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通过热喷粘法负载 纳米粒子复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数，将1-25份粒径约为50-200nm的纳米粒子加热至80-120 度；

2)按质量份数，将5-120份的合成纤维放置于容器中，并将该容器放 置于70-110度的烘箱中；

3)将步骤1)中所得到的热粒子随热气流喷射入容器，并在容器中循 环1-5小时后冷却即得到所需复合纤维。

作为优选，所述的纳米粒子是二氧化钛、二氧化硅、氧化钙、氧化镁 或磷灰石的一种或几种的组合。

一种通过热喷粘法负载纳米粒子的复合纤维的制备方法，包括以下步 骤：

1)按质量份数，将17份粒径约为125nm的纳米粒子加热至100度； 所述纳米粒子是二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁或磷灰石的一种或 几种的组合；

2)按质量份数，将65份的合成纤维放置于容器中，并将该容器放置 于90度的烘箱中；

3)将步骤1)中所得到的热粒子随热气流喷射入容器，并在容器中循 环2.5小时后冷却即得到所需复合纤维。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本发明实现了纳米粒子高量负载，负载率最高可达合成纤维重量 的10％；

2)生产成本低。

附图说明

图1是本发明纳米粒子高负载的复合纤维的扫描电子显微镜照片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步阐述，而不是要以此对本发明进行 限制。

实施例1：

一种通过热喷粘法负载纳米粒子复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数，将1份粒径约为50nm的纳米粒子加热至80度，所 述纳米粒子是二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁或磷灰石；

2)按质量份数，将5份的合成纤维放置于容器中，并将该容器放置 于70度的烘箱中；

3)将步骤1)中所得到的热粒子随热气流喷射入容器，并在容器中循 环1小时后冷却即得到所需复合纤维。

实施例2：

一种通过热喷粘法负载纳米粒子复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数，将25份粒径约为200nm的纳米粒子加热至120度， 所述纳米粒子是二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁或磷灰石；

2)按质量份数，将120份的合成纤维放置于容器中，并将该容器放 置于110度的烘箱中；

3)将步骤1)中所得到的热粒子随热气流喷射入容器，并在容器中循 环5小时后冷却即得到所需复合纤维。

实施例3：

一种通过热喷粘法负载纳米粒子复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数，将17份粒径约为125nm的纳米粒子加热至100度， 所述纳米粒子是二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁或磷灰石；

2)按质量份数，将65份的合成纤维放置于容器中，并将该容器放置 于90度的烘箱中；

3)将步骤1)中所得到的热粒子随热气流喷射入容器，并在容器中循 环2.5小时后冷却即得到所需复合纤维。

实施例4：

一种通过热喷粘法负载纳米粒子复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数，将10份粒径约为150nm的纳米粒子加热至90度， 所述纳米粒子是二氧化钛，二氧化硅，氧化钙，氧化镁，磷灰石的组合；