[发明专利]一种同轴电缆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种同轴电缆生产工艺。

背景技术

同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状的，特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等)；宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75(如RG-59等)。

同轴电缆根据其直径大小可以分为：粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端。

现有的同轴电缆生产工艺中没有铜线及铜粉回收工序，仅仅铜粉、铜线简单回收起来，其回收过程简单，由于铜线容易断裂，断裂的铜线容易被忽视，不易收集，以及回收过程中铜粉过细容易洒漏，导致实际的回收过程中大量铜粉、铜线被遗漏，回收效率低下，导致浪费严重，在大型工厂生产过程中损失金额较大。

发明内容

本发明提供一种同轴电缆生产工艺，使得现有的同轴电缆生产过程中没有铜线及铜粉回收工序，其铜线、铜粉回收效率低下、浪费严重的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：

1)铜丝拉细及铜粉回收工序：铜丝通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程产生的铜粉通过铜粉收集装置来回收；

2)发泡绝缘注塑工序：在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层；

3)铜带割线及铜线回收工序：将铜带按预定规格且通过割线机割除多余的铜线，同时铜线通过铜线收集装置来回收；

4)铜带焊接工序：将切割完毕的铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝的外导体层；

5)绝缘层注塑工序：在外导体层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层；

所述步骤1)中铜粉收集装置收集的铜粉和步骤3)中铜线收集装置收集的铜线均汇集并转移至溶解釜，通过硫酸铁溶液溶解，得到的溶解液转移至电解槽中电解，制得铜片。本发明针对同轴电缆生产工艺中铜线和铜粉分别设置相配套的铜粉收集装置和铜线收集装置，并通过硫酸铁溶液溶解，然后将溶解液电解制得铜片，有效回收了多余的铜，减少了铜材料的损耗，降低了生产成本。

可选的，所述铜粉收集装置设置在拉丝模具下方，所述铜粉收集装置包括集液槽，所述集液槽底部设有弧形的凹槽，所述凹槽底部设有开口，所述开口连接直通管，所述直通管内设有过滤器，所述过滤器设有可开合的滤板；所述集液槽上方设有旋转喷管，所述旋转喷管上设有喷头，所述旋转喷管中心连有转轴，所述转轴由驱动电机驱动，所述驱动电机驱动转轴旋转；处于开口与过滤器之间的直通管侧壁连接有进料管路，所述进料管路通入硫酸铁溶液，所述硫酸铁溶液用于冲洗集聚的铜粉，所述过滤器下方的直通管侧壁连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管用于放出多余水，所述第二出料管用于放出硫酸铁和铜粉的混合物，所述第二出料管末端连接溶解釜。设置带有弧形凹槽集液槽有利于铜粉集聚在集液槽底部，减少铜粉洒落在多处，减少了铜粉损耗，采取旋转喷管可将粘落在集液槽或拉丝模具下端四周的铜粉冲洗下落至集液槽内，铜粉最终流入直通管的过滤器内。多余的水从第一出料管流出，铜粉则在停水后经过可开合的滤板，用硫酸铁溶液通过第二出料管冲进溶解釜。

可选的，所述直通管还设有侧孔，所述侧孔与滤板相适配以密封，所述滤板可从侧孔中抽出或插入。通过可开合滤板及相适配的侧孔，不需要拆开过滤器，抽出滤板将铜粉留在直通管内，其操作简单、损耗少。

可选的，所述转轴向下方延伸，其末端设有搅拌桨，所述搅拌桨在转轴的带动下沿固定方向旋转，以促进流体向下方流动。设置促进流体向下方流动的搅拌桨，进一步促进集液槽的水分流入直通管，减少铜粉的损耗。

可选的，所述旋转喷管为圆形管道，旋转喷管内部通有冲洗液；所述旋转喷管水平对称设有四组喷头组，每组喷头组包括一个斜向上方喷出的喷头和一个斜向下方喷出的喷头，各喷头与水平方向形成锐角为30°。采取具有成30°角喷头的四组喷头组，其喷洗效果更优。

可选的，所述旋转喷管上端设有导轨，旋转喷管相对导轨水平运动。设置导轨，减少旋转喷管对拉丝模具下落的阻碍。

可选的，所述转轴沿垂直方向上下移动。