[发明专利]一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法

权利要求书

1.一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上设置有旋转平台(2)，旋转平台(2)上安装3个测试桶(3)，机座(1)上还安装有电液伺服仪(4)，电液伺服仪(4)上设置滑道(5)，升降架(6)安装在滑道(5)上，升降架(6)通过电液伺服仪(4)的带动沿滑道(5)垂直上下运动，升降架(6)上安装有位移传感器(7)，升降架(6)的中部安装有支架(10)，锥形圆盘(8)安装在支架(10)上，锥形圆盘(8)的下部安装有阻力传感器(11)，阻力传感器(11)连接旋转测针(9)的端部，位移传感器(7)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的深度，阻力传感器(11)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的阻力，旋转平台(2)、电液伺服仪(4)、位移传感器(7)、锥形圆盘(8)以及阻力传感器(11)连接微机终端处理器。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述机座(1)上还设置有养护箱体(12)，养护箱体(12)上开设有箱门(13)，养护箱体(12)内安装保温层。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述旋转测针(9)包括100mm²测针(91)、50mm²测针(92)、20mm²测针(93)，100mm²测针(91)、50mm²测针(92)、20mm²测针(93)等间距的安装在阻力传感器(11)的下方且呈伞状分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述3个测试桶(3)与旋转平台(2)外沿距离相同，3个测试桶(3)在旋转平台(2)上呈等边三角形分布。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述电液伺服仪(4)设置在旋转平台(2)的边上，测试桶(3)随旋转平台(2)转动到锥形圆盘(8)的正下方。

6.一种利用全自动贯入阻力仪进行混凝土凝结时间测量的方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)测试桶内装填待测混凝土并在养护箱体内进行养护，养护箱体内温度保持在18—22℃，升降架处于滑道的顶端，微机终端处理器控制电液伺服仪启动，微机终端处理器记录时刻t＝0；

2)测试桶1处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

3)100mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₁(t₁₁，a₁₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₁为微机终端处理器记录时刻，a₁₁为阻力传感器测量到t₁₁时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

4)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

5)100mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₁(t₂₁，a₂₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₁为微机终端处理器记录时刻，a₂₁为阻力传感器测量到t₂₁时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

6)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

7)100mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₁(t₃₁，a₃₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₁为微机终端处理器记录时刻，a₃₁为阻力传感器测量到t₃₁时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a₁₁、a₂₁和a₃₁都小于3.5MPa,则重复步骤3)至步骤7)，若a_n1≥3.5MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动，对应的阻力大于或等于3.5MPa的测试桶选用50mm²测针进行下一步的测量；

8)50mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₂(t₁₂，a₁₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₂为微机终端处理器记录时刻，a₁₂为阻力传感器测量到t₁₂时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

9)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

10)50mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₂(t₂₂，a₂₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₂为微机终端处理器记录时刻，a₂₂为阻力传感器测量到t₂₂时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

11)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

12)50mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₂(t₃₂，a₃₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₂为微机终端处理器记录时刻，a₃₂为阻力传感器测量到t₃₂时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a₁₂、a₂₂和a₃₂都小于20MPa,则重复步骤8)至步骤12)，若a_n2≥20MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动，对应的阻力大于或等于20MPa的测试桶选用20mm²测针进行下一步的测量；

13)20mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₃(t₁₃，a₁₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₃为微机终端处理器记录时刻，a₁₃为阻力传感器测量到t₁₃时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

14)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

15)20mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₃(t₂₃，a₂₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₃为微机终端处理器记录时刻，a₂₃为阻力传感器测量到t₂₃时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

16)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

17)20mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₃(t₃₃，a₃₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₃为微机终端处理器记录时刻，a₃₃为阻力传感器测量到t₃₃时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a₁₃、a₂₃和a₃₃都小于28MPa,则重复步骤13)至步骤17)，若a_n3≥28MPa，n＝1或2或3，对应的阻力大于或等于28MPa的测试桶测量停止；

微机终端处理器记录测试桶1、测试桶2、测试桶3的记录点，以凝结时间为横坐标，贯入阻力为纵坐标，将记录点描在坐标中进行作图，凝结时间通过拟合曲线得到。