[发明专利]一种同轴电缆生产工艺

权利要求书

1.一种同轴电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铜丝拉细工序：将铜丝拉细作为导电体；

2)发泡绝缘注塑及冷却工序：在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；

3)铜带包片及焊接工序：将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；

4)喷涂涂膜及固化工序：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；

5)套接纤维套工序：编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套；

6)熔融冷却工序：将纤维套熔融，并用5℃-10℃空气吹扫冷却；

7)绝缘层注塑及冷却工序：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；

8)吹干工序：使用空气吹扫干燥绝缘层外表面；

所述步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；所述第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃-150℃。

2.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述纤维套在100℃-150℃的温度条件下熔融。

3.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述熔融时间为5min-15min。

4.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤8)吹干绝缘层后，在所述绝缘层外表面喷涂平行于电缆长度方向的油漆细线。

5.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述隔热耐腐蚀涂膜采用热空气吹扫干燥固化。

6.如权利要求5所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述热空气的温度为70℃-110℃。

7.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述金属丝为铜丝。