[发明专利]可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺

权利要求书

1.一种可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、筛选：筛选所备物料得到平均粒度1-1.5μm的粉末；

步骤二、球磨机混合：球磨采用混合和低强度破碎研磨，在球磨机中按重量配比加入酒精、成型剂和步骤一配制好的粉料，打磨并混合均匀成料浆，其中，酒精加量500ml/kg，球磨速度为80r/min；所述成型剂至少包括油酸2.5质量份、四氢萘15质量份、乙基纤维素82.5质量份；

步骤三、过滤步骤二所得料浆，并干燥，过筛，后加入汽油橡胶粘接剂充分搅拌，得到料粒；

步骤四、对步骤三中所得料粒加入硬脂酸锌后在快速成型机中进行挤压，在快速成型机中加入两种不同熔点的石蜡；其中，所述快速成型机包括工作台、液压油缸、上模具、移动模具以及出料移动平台，所述液压油缸固定在油缸支架上，所述油缸支架通过滑动柱与所述工作台连接，所述液压油缸的活塞杆与模具固定座连接，所述模具固定座的两侧与所述滑动柱滑动配合，所述模具固定座的下部与所述上模具连接；所述移动模具设置在所述工作台的一侧，所述移动模具的下部设有移动轮，所述移动轮与所述工作台滑动配合，所述工作台的底部横向设有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆与所述移动模具的底部连接；所述出料移动平台纵向设置在所述工作台的另一侧，所述出料移动平台包括若干个左、右链轮以及绕接在所述左、右链轮上的链条，所述左、右链轮之间通过连接轴连接，所述左、右链轮上部分别固定有左、右移动块，所述左、右移动块之间设有移动板，所述左链轮或右链轮通过电机驱动；

步骤五、将压制成型的毛坯在1360～1450℃的温度下烧结成硬质合金刀杆；

步骤六、表面处理，对硬质合金刀杆作常规的表面磨光处理。

2.根据权利要求1所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述硬质合金所含成分至少包含碳化钨80～90质量份、钴10～20质量份、碳化钽0.15～0.5质量份、碳化铬0.2～0.4质量份、碳化钒0.1～0.3质量份。

3.根据权利要求2所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述碳化钨是粒度为1.0～1.2μm，总碳质量含量为6.0％～6.3％，含氧质量含量为0.15％～0.2％的碳化钨粉。

4.根据权利要求3所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：在步骤五中所述的烧结包括如下步骤：将压制得到的毛坯放入低压烧结炉内，烧结压力设置为4.5～5.5MPa，先在400～500℃时将毛坯中的蜡脱净，后将烧结温度控制为1360～1400℃，保温保压一段时间，冷却，冷却时压力为3.5～4.5MPa，出炉得到硬质合金刀杆。

5.根据权利要求4所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述移动模具的上部带有模腔，模腔的环周带有循环水道，所述模腔的一侧带有冷水箱，所述循环水道通过水泵与所述冷水箱连通。

6.根据权利要求5所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述移动模具的侧部设有侧滑轮，所述侧滑轮与所述工作台的侧壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述电机设置在所述工作台的底部，所述电机通过两组减速齿轮与所述左链轮或右链轮连接。

8.根据权利要求7所述的可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺，其特征在于：所述工作台与所述出料移动平台之间设有出料垫块。