[发明专利]一种石膏型熔模制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种石膏型熔模制作工艺。

背景技术

石膏型熔模精密铸造是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术，其工艺过程是将按一定比例配置的原料，经过一定的处理加工后形成石膏型熔模，最后在石膏型熔模上进行浇注，从而形成最终的铸造件。但通过现有的石膏型熔模制作工艺制作出来的石膏型熔模易变形，不稳定，制作出来的铸造件表面不平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏型熔模制作工艺，该工艺制作的石膏型熔模不易变形，浇注出来的铸造件表面光滑平整。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种石膏型熔模制作工艺，包括以下步骤：

制备石膏浆料，按相应配比制作石膏浆料，并放置在搅拌机中充分搅拌均匀；

填充模具，将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中，在石膏浆料初凝后，刮去多余的部分；

脱模，将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出，取出时要轻轻拽动勿用力过大，以免损害型面；

修整，将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整；

自然干燥，将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时；

烘干，将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干。

如上所述的一种石膏型熔模制作工艺，进一步说明为，所述制备石膏浆料步骤中，搅拌速度为1550～1650r/min；当室温大于等于15°时，搅拌时间为10～15s，当室温小于15°时，搅拌时间为20～30s。

如上所述的一种石膏型熔模制作工艺，进一步说明为，所述烘干步骤中，先将石膏型熔模从常温升温至75°，升温时间为2h，保温时间为10小时；在从75°升温至100°，升温时间为2h，保温时间为10h；在从100°升温至150°，升温时间为2h，保温时间为10小时；最后从150°升温至200°，升温时间为2h，保温时间为5小时。

本发明的有益效果是：通过本工艺制作的石膏型熔模，不易变形，保证了后序铸造件的产品质量。通过本工艺制作的石膏型熔模加工出来的铸造件表面光滑平整，避免了铸造件凹凸不平的情况，提高了产品合格率。

具体实施方式

下面对本发明实施方式做进一步的阐述。

本发明提供的一种石膏型熔模制作工艺，包括以下步骤：

步骤1、制备石膏浆料，按相应配比制作石膏浆料，即按配比称取原料，并放置在搅拌机中充分搅拌均匀，在选用原料时，应该对原料进行检查，发现规格不符或有结块则不能使用，搅拌机的搅拌速度优选为1550～1650r/min；当室温大于等于15°时，搅拌时间为10～15s，当室温小于15°时，搅拌时间为20～30s；实施例一：当室温为40°时，搅拌时间为10s；实施例二：当室温为25°时，搅拌时间为13s；实施例三：当室温为15°时，搅拌时间为15s；实施例四：当室温为14°时，搅拌时间为20s；实施例五：当室温为10°时，搅拌时间为25s；实施例六：当室温为0°时，搅拌时间为30s；

步骤2、填充模具，将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中，适当振动模型，使石膏浆料在模型中填充紧密，同时排出浆料中的空气，在石膏浆料初凝后，刮去多余的部分；

步骤3、脱模，将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出，取出时要轻轻拽动勿用力过大，以免损害型面；

步骤4、修整，将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整，若修整过程中无渣滓掉进石膏型熔模中，则不必吹扫；若修整过程中有渣滓掉进石膏型熔模中，则必须进行吹扫，使渣滓排出石膏型熔模；

步骤5、自然干燥，将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时；

步骤6、烘干，将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干，以便形成最终的石膏型熔模。在烘干时，采用阶梯升温工艺对石膏型熔模进行干燥处理，先将石膏型熔模从常温升温至75°，升温时间为2h，保温时间为10小时；在从75°升温至100°，升温时间为2h，保温时间为10h；在从100°升温至150°，升温时间为2h，保温时间为10小时；最后从150°升温至200°，升温时间为2h，保温时间为5小时。通过本烘干步骤制作的石膏型熔模，不易变形，保证了后序铸造件的产品质量。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。