[发明专利]用于人造革生产的双面吸纹方法与所用双面吸纹设备

说明书

本发明提供了一种用于人造革生产的双面吸纹方法，其特征在于：人造革依次绕设在第一真空辊和第二真空辊上；在牵引力作用下，人造革向前移动依次经过第一真空辊和第二真空辊；人造革的一侧面与第一真空辊贴合，第一真空辊在人造革的一侧面吸制出纹路；人造革的另一侧面与第二真空辊贴合，第二真空辊在人造革的另一侧面吸制出纹路。该双面吸纹方法可在单次制作过程中完成双面纹路制作，简化加工工序，提高生产效率，降低生产成本，降低操作工人劳动强度。本发明还提供一种用于人造革生产、可在单次制作过程中完成双面纹路制作、简化加工工序、提高生产效率、降低生产成本、降低操作工人劳动强度的双面吸纹设备。

技术领域

本发明涉及人造革生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于人造革生产的双面吸纹方法与所用双面吸纹设备。

背景技术

人造革的外观和手感类似于皮革，广泛应用于衣服、手袋、钱包等产品制作上。传统人造革一般具有单面纹路，制作产品时将人造革带有纹路的侧面作为产品外表面，以提高产品的美感，还可使产品形成不同风格以满足人们不同喜好。随着人们生活水平日益提高，对产品质量和款式有更高的追求，目前市场上出现了具有双面纹路的人造革。采用具有双面纹路人造革制成的产品，外表面和内表面均带有纹路，款式更加新颖、美观。

目前，人造革双面纹路的制作一般采用传统设备，由于传统设备在单次制作过程中只能在人造革上制成单面纹路，因此在单面纹路制成后，操作工人需要将整匹人造革搬回到设备的上料端，将人造革整理后再次上料到设备上，经过位置校准和调试后启动设备进行另一侧面纹路制作。因此，现阶段具有双面纹路的人造革制作工序繁多，不利于提高生产效率、降低生产成本，操作工人劳动强度高，需要参与的操作工人数量较多，增加了用工成本。

发明内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种用于人造革生产、可在单次制作过程中完成双面纹路制作、简化加工工序、提高生产效率、降低生产成本、降低操作工人劳动强度的双面吸纹方法。本发明的另一个目的在于提供一种用于人造革生产、可在单次制作过程中完成双面纹路制作、简化加工工序、提高生产效率、降低生产成本、降低操作工人劳动强度的双面吸纹设备。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于人造革生产的双面吸纹方法，其特征在于：设置有第一真空辊和第二真空辊；人造革依次绕设在第一真空辊和第二真空辊上；在牵引力作用下，人造革向前移动依次经过第一真空辊和第二真空辊；在人造革经过第一真空辊的过程中，人造革的一侧面与第一真空辊贴合，通过第一真空辊内部抽真空处理使第一真空辊在人造革的一侧面吸制出纹路；在人造革经过第二真空辊的过程中，人造革的另一侧面与第二真空辊贴合，通过第二真空辊内部抽真空处理使第二真空辊在人造革的另一侧面吸制出纹路。

在人造革经过第一真空辊的过程中，第一真空辊在人造革的一侧面吸制出纹路；在人造革经过第二真空辊的过程中，第二真空辊在人造革的另一侧面吸制出纹路。因此，与传统方法相比，本发明双面吸纹方法不需要在单面纹路制成后再将整匹人造革搬动到设备的上料端再进行另一侧面纹路吸制，而是可以在单次制作过程中完成人造革双面纹路制作，简化了传统方法中的多个加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本，降低操作工人的劳动强度。本发明双面吸纹方法制成的人造革具有双面纹路，款式新颖、美观，可满足用户多种使用需求。

优选地，在人造革的一侧面与第一真空辊贴合前，人造革先进行第一次加热处理；在人造革的另一侧面与第二真空辊贴合前，人造革先进行第二次加热处理。第一次加热处理和第二次加热处理均可使人造革温度上升而提高人造革的柔软程度，提高人造革的可塑性，有利于后续纹路吸制处理，提高纹路吸制效果。