[发明专利]薄膜拉伸生产线轻型链铗结构

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸生产线设备，具体为一种薄膜拉伸生产线轻型链铗结构。

背景技术

在薄膜拉伸生产线中，传统上的链铗大多用于高速宽膜，或者厚膜的生产线中。这类结构的链铗体积较大，重量较重，链铗在轨道上运行，要求牵引链铗运行的电机功率很大，链铗运行过程中会使轨道产生较大的振动。

在一些生产线中，例如，在亚胺薄膜拉伸生产线中，要求链铗体积小，重得轻，链铗在轨道上运行时，牵引链铗运行的电机功率小，运行较平稳。现有的链铗结构，达不到上述要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种体积小、重得轻的薄膜拉伸生产线轻型链铗结构。

能够解决上述技术问题的薄膜拉伸生产线轻型链铗结构，其技术方案包括铗钳和铗座，所不同的是所述铗座包括前底板和后侧板以及左、右侧板构成的框体；所述铗钳对应于前底板设于左、右侧板之间，包括中部的钳体、上部的钳柄和下部的钳板，所述钳体通过轴铰装在左、右侧板上，钳体与后侧板之间的左、右侧板内设有由弹簧和弹簧套以及滑动销构成的弹性组件，所述弹簧套的后端通过轴销铰装在后侧板前方的左、右侧板上，所述滑动销铰装在钳体的左、右耳板上，滑动销置于弹簧套前端的左、右轴向滑动槽中并将弹簧压装在弹簧套内；所述钳板由钳柄向前操纵并克服弹性组件的作用力向后转离前底板至开夹限位组件限定的开夹位置，钳板由钳柄向后操纵并克服弹性组件的作用力向前转抵前底板至闭夹位置。

为增大夹持面积，所述前底板的宽度设置为大于左、右侧板的间距，所述钳板的宽度设置为与前底板的宽度一致，为有效避让钳板的开、闭夹动作，左、右侧板的前端面下部向内开设有避让口。

为减轻铗座重量，左、右侧板的后部底端面向内开设有旁侧板缺口，所述后侧板的顶部端面向内开设有后侧板缺口，为增强连接强度，所述旁侧板缺口上方的左、右侧板之间连接后横杆。

优选的方案，所述开夹限位组件设置在钳板与左、右侧板之间。

优选的方案，于闭夹位置，钳板的下端面限位在前底板的前端面上。

本发明的有益效果：

1、本发明薄膜拉伸生产线轻型链铗结构的铗座采用框体结构，链铗体积小，重得轻，链铗在轨道上运行时，牵引链铗运行的电机功率小，运行较平稳。

2、本发明适用于不同类型的的小型塑料薄膜拉伸生产线中。

附图说明

图1为本发明一种实施方案的立体图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方案处于闭夹状态的主视图。

图4为图1实施方式处于开夹状态的主视图。

图号标识：1、前底板；2、后侧板；3、左侧板；4、右侧板；5、钳体；6、钳柄；7、钳板；8、弹簧；9、弹簧套；10、滑动销；11、左耳板；12、滑动槽；13、后横杆；14、避让口；15、旁侧板缺口；16、后侧板缺口；17、右耳板；18、左轴套；19、右轴套；20、轴；21、轴销；22、碰块；23、弹性销。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明薄膜拉伸生产线轻型链铗结构包括铗钳和铗座。

所述铗座包括左侧板3和右侧板4、前底板1、后侧板2以及后横杆13，左、右侧板3、4的前端面下部向内开设有避让口14，所述前底板1宽于左、右侧板3、4的间距并于避让口14底部连接左、右侧板3、4，左、右侧板3、4后部的底端面向内开设有对称的旁侧板缺口15，所述后横杆13连接在旁侧板缺口15上方的左、右侧板3、4之间，所述后侧板2顶端面向内开设有宽度等于左、右侧板3、4间距的后侧板缺口16，所述避让口14上方的左、右侧板3、4端头分别设有左、右轴套18、19，如图1、图2所示。

所述铗钳对应于前底板1设置，包括中部的钳体5、上部的钳柄6和下部的钳板7，所述钳体5置于左、右轴套18、19之间并通过轴20(由弹性销23于轴套上固定位置)安装于左、右轴套18、19上，钳体5与后横杆13之间的左、右侧板3、4内设有弹性组件，所述弹性组件包括弹簧8、弹簧套9和滑动销10，所述弹簧套9的后端通过轴销21安装于左、右侧板3、4上，轴销21的中心高于左、右轴套18、19的中心，弹簧套9前端对应的钳体5上设置有左、右耳板11、17，所述滑动销10安装在左、右耳板11、17上并置于弹簧套9前端开设的左、右滑动槽12内，并将弹簧8压装在弹簧套9内，如图1、图2、图3、图4所示。