[发明专利]一种用于皮革涂饰的蜡乳液及其制备方法在审
申请号: | 201610278718.6 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105779670A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 四川力久知识产权服务有限公司 |
主分类号: | C14C11/00 | 分类号: | C14C11/00 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 王芸;熊晓果 |
地址: | 610041 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 皮革 涂饰 乳液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域,特别涉及一种皮革涂饰用的蜡乳液及其制 备方法。
背景技术
蜡乳液在皮革行业中主要作为皮革涂饰助剂,用于底、中、顶涂,具有较 好的性能。蜡既具有防水性和润滑性的共性,又具有诸如油性、粘性、脆性、 韧性、熔性以及光泽方面的特性,彼此间有很大不同。在实际应用中,一种蜡 不可能具有满足某一特定用途所需要的所有性质。因此,在选择皮革涂饰用蜡 乳液的原料时,要综合考虑蜡的使用性能,提高皮革涂饰的涂饰性能。
中国专利申请CN102041325A公开了一种皮革整饰蜡乳液,包括该皮革整饰 蜡乳液的组成及制备方法。它由下列原料(wt%)组成:蜂蜡21.00~49.00、川蜡 9.00~21.00、平平加0-200.88~2.04、司盘-800.32~0.76、蒸馏水28.8~ 67.20。该蜡乳液加入皮革底、中、顶层涂饰的浆料中使用,具有防粘、滑爽、 防水、柔软、填充、上光等多种功能。但是该款皮革整饰蜡乳液在皮革底层涂 饰后手感很涩,蜡感不强。
中国专利申请CN103666280B公开了一种用于皮革涂饰的抛光蜡乳液及其制 备方法,用于皮革涂饰的蜡乳液及其制备方法:它由下列原料(wt%)组成:氧化 石蜡3.5%~4.6%,褐煤蜡1.4%~1.9%,米糠蜡3.3%~4.8%,石蜡5.5%~ 6.5%,综合蜡乳化剂8.4%~10.8%,助乳化剂0.5%~1.5%,氢氧化钠溶液 1.0%~1.5%。该皮革抛光蜡乳液具有提高皮革的光泽,改善皮革手感,增强 皮革耐磨性优点。但该蜡乳液配方中使用的乳化剂与原料蜡百分比的重量比例 介于1∶1~2∶1之间,过多的乳化剂用量会导致制备的蜡乳液渗透性太强,涂饰 皮革后容易造成润湿感,影响了皮革的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中皮革底涂用蜡乳液所存在的蜡感不强, 涩感较重的不足,提供一种用于皮革涂饰的蜡乳液及其制备方法。该蜡乳液能 够用于改善皮革涂饰剂的手感及耐水性,可以使真皮制品手感更优。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种用于皮革涂饰的蜡乳液,包括下述重量百分比的组分:氧化聚乙烯蜡 1.4~3.6%,木蜡1.2~3.2%,蜂蜡2.2~4.4%,石蜡1.6~3.8%,离子型表面活 性剂1.2~3.2%,甘油0.5~1.2%,氢氧化钠溶液1.6~2%,增稠剂0.6~1.2%, 余量为水。
优选地,一种用于皮革涂饰的蜡乳液,包括下述重量百分比的组分:氧化 聚乙烯蜡1.6~3.4%,木蜡1.4~3%,蜂蜡2.4~4.2%,石蜡1.8~3.6%,离子型 表面活性剂1.4~2.8%,甘油0.6~1%,氢氧化钠溶液1.6~1.9%,增稠剂0.7~ 1%,余量为水。
更优选的,一种用于皮革涂饰的蜡乳液,包括下述重量百分比的组分:氧 化聚乙烯蜡1.8~3.2%,木蜡1.6~2.8%,蜂蜡2.6~3.8%,石蜡2.1~3.2%,离 子型表面活性剂1.6~2.4%,甘油0.7~0.9%,氢氧化钠溶液1.6~1.8%,增稠剂 0.8~1%,余量为水。
最优选地,一种用于皮革涂饰的蜡乳液,包括下述重量百分比的组分:氧 化聚乙烯蜡2.6%,木蜡2.2%,蜂蜡3.2%,石蜡2.6%,离子型表面活性剂2.1%, 甘油0.8%,氢氧化钠溶液1.6%,增稠剂0.9%,余量为水。
优选地,上述离子型表面活性剂为十二烷基硫酸钠,脂肪醇磺基琥珀酸盐, 硬脂酸、棕榈酸、油酸,硬脂酸钠、棕榈酸钠和油酸钠中的一种或几种。
优选地,上述氢氧化钠溶液的质量百分比为16~25%。
优选地,上述增稠剂为纤维素,纤维素树胶,镁硅酸盐,阿拉伯胶,黄原 胶,藻酸盐和汉生胶中的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种用于皮革涂饰的蜡乳液的制备方法,包括 以下步骤:
S1制备油相分散混合物:向高压反应釜中依次加入氧化聚乙烯蜡、木蜡、 蜂蜡和石蜡,加热熔融,开启搅拌;在搅拌速度为100~200rpm的搅拌条件下, 向反应釜中加入离子型表面活性剂,得到油相分散混合物;
S2制备水相分散混合物:将氢氧化钠溶液和甘油加入水中,在搅拌速度 100~200rpm的条件下升温至60~80℃,制备水相分散混合物;
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