[发明专利]一种计量器具自动化检定流水线

说明书

本发明公开了一种计量器具自动化检定流水线，包括输送轨道以及安装在输送轨道上的耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位、多功能检定工位、自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位，自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位沿输送轨道的输送方向依次设置，耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位和多功能检定工位安装于自动铅封工位前方；耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位、多功能检定工位、自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位上的检测位数量分别为3 N、3 N、3 N、22 N、2 N、1 N和1N，其中N为自然数。本发明的计量器具自动化检定流水线具有布局合理、占用面积小以及检定效率高等优点。

技术领域

本发明主要涉及物流仓储技术领域，特指一种计量器具自动化检定流水线。

背景技术

目前计量器具的流水线中包括多个不同检测项目，由于每个检测项目的作业内容、复杂程序均不相同，因此每个检测项目所花费的时间也不尽相同。因此在实际工作中，各个工位之间可能会出现忙闲不均的问题，从而降低了检定流水线的检定效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种布局合理、检定效率高的计量器具自动化检定流水线。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种计量器具自动化检定流水线，包括输送轨道以及安装在输送轨道上的耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位、多功能检定工位、自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位，所述自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位沿输送轨道的输送方向依次设置，所述耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位和多功能检定工位安装于所述自动铅封工位前方的输送轨道上；所述耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位、多功能检定工位、自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位上的检测位数量分别为3 N、3 N、3N、22 N、2 N、1 N和1N，其中N为自然数。

作为上述技术方案的进一步改进：

各工位上安装有与检测位数量相对应的输送轨道，同一工位上的各输送轨道并联设置且与各检测位一一对应。

所述输送轨道与各工位之间构成的整体呈矩形状。

所述N为1。

所述多功能检定工位上的输送轨道呈两排对称设置，且两排输送轨道的进出口均位于两排输送轨道之间。

所述耐压测试工位、外观检测工位、功耗测试工位、自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位均安装于多功能检定工位的同一侧，所述耐压测试工位、外观检测工位和功耗测试工位沿输送轨道的输送方向依次设置且位于多功能检定工位的其中一排输送轨道的一侧，所述功耗测试工位的输送轨道与多功能检定工位的输送轨道进料端对接；所述自动铅封工位、自动刻码工位和自动贴标工位则位于多功能检定工位的另一排输送轨道的一侧。

还包括智能分拣工位，所述智能分拣工位上的输送轨道与多功能检定工位的输送轨道出料端对接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的计量器具自动化检定流水线，在满足既定的各检测项目检定时间约束条件下，使得整体节拍最小、降低了各项目忙闲不均的现象，从而提高了流水线的检定效率。流水线采用整体的平面布局规划设计，不仅具有计量器具转移环节少、占地面积少、输送路径清晰流畅的特点；而且将多功能检定工位采用单机设备形式设计，周边三面开放，方便多功能检定工位的日常维修和定期检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的检定流程图。