[发明专利]中缝焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接系统，尤其涉及一种中缝焊接系统。

背景技术

对两独立的工件比如折板进行焊接时，需要人工对两折板进行固定，固定后然后使用焊接设备将两折板焊接。

这种固定和焊接方式，在工件进行焊接时，中间容易产生缝隙或者两工件之间高低不平的情况，影响焊接效果和效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种中缝焊接系统。

本发明的技术方案是：一种中缝焊接系统，包括行走支架、两导轨机构、横移机构、定位装置、对料机构以及底座；所述横移机构设于所述行走支架的顶部；所述定位装置设于所述行走支架的内端；所述两导轨机构相对设于所述底座的上表面，所述行走支架架设在该两导轨机构的上方；所述对料机构安装在底座的上表面，位于两导轨机构之间。

优选地，还包括第一下压气缸、第二下压气缸和下压架；所述第一下压气缸和第二下压气缸对称设于所述行走支架的两端；所述下压架位于所述行走支架的下方，其两端与第一下压气缸和第二下压气缸的活塞杆相接。

优选地，所述两导轨机构包括对称设于底座上表面的导轨支架、设于该导轨支架外侧的第一齿条；所述行走支架的两外端设有第一驱动电机，该第一驱动电机的行走齿轮与所述第一齿条啮合。

优选地，所述行走支架的底部两端设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮置入所述导轨支架之间，所述第二滚轮设于导轨支架的内侧。

优选地，所述横移机构包括设于所述行走支架顶部两侧的滑轨、安装于该滑轨上的安装座、设于该安装座上的第三下压气缸、与第三下压气缸活塞杆相接的下压件、位于所述第三下压气缸一侧的第二驱动电机、以及设于行走支架内侧与第二驱动电机行走齿轮啮合的第二齿条。

优选地，所述定位装置包括支架、第一气缸、第二气缸、第一中缝定位气缸杆、第二中缝定位气缸杆、第一定位板以及第二定位板；所述第一气缸与第二气缸相邻设于所述支架上方；所述第一中缝定位气缸杆、第二中缝定位气缸杆位于第一气缸与第二气缸的两侧，并分别与第一气缸、第二气缸的活塞杆相接；所述第一定位板、第二定位板分别设于所述第一中缝定位气缸杆、第二中缝定位气缸杆的底部。

优选地，所述第一定位板的厚度大于所述第二定位板的厚度。

优选地，所述对料机构，包括导轨支架、横向设于所述导轨支架上表面的中支架、以及位于所述导轨支架上表面的两气缸、两推架、两横向推体、两定位架、两纵向推体和两电动机构；所述两推架与所述两定位架相对设置，且两推架、两定位架位于所述导轨支架的左右两侧；所述两气缸分别固定在所述两推架的外侧，两横向推体嵌入至两推架内，并与两气缸的活塞杆相接；所述两纵向推体位于所述导轨支架的上、下两侧，并与所述两电动机构相接。

优选地，所述两横向推体和两纵向推体均包括推板和与其垂直相接的导向杆。

优选地，所述两电动机构包括电机和导向杆体，所述电机与所述导向杆体之间传动相接。

本发明通过第一驱动电机可实现快速移动至待焊接工件的上方，然后通过第一下压气缸和第二下压气缸带动下压架，对两待焊接工件进行第一次下压固定，第三下压气缸带动下压件实现二次下压固定，以压平待焊接工件的上表面；与此同时通过第二驱动电机在滑轨上移动，实现边滚压边焊接的工作，两工件之间焊接无缝隙较为整平，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明未安装对料机构的立体图；

图3为本发明的行走支架的立体图；

图4为本发明的横移机构立体图；

图5为本发明中下压架的断面图；

图6为本发明定位装置的侧视图；

图7为本发明定位装置的立体图；

图8为本发明中对料机构的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，为本发明的一种中缝焊接系统，包括行走支架1、横移机构2、两导轨机构3、定位装置4、对料机构5以及底座6。