[发明专利]一种高效的竹片自动进料设备

说明书

技术领域

本发明涉及高效的竹片自动进料设备，尤其涉及一种重组竹生产中疏解机的自动进料设备，属于竹材加工机械制造领域。

背景技术

我国竹材加工利用技术在世界处于领先水平，但与木材加工利用技术相比还有很大的差距，主要原因是竹材加工设备的自动化程度较低，导致了竹制品生产劳动强度大、成本高、产品质量不够稳定等问题。

目前重组竹没有进入自动化生产，相关研究处于起步阶段，物料的输送主要靠人力。湖北省林业科学研究院申请的专利《一种竹片的自动进料设备》（专利号：201410113634.8）介绍了一种重组竹加工生产中疏解的机械自动进料设备，实现竹段剖分之后竹片被导向疏解机的自动化运输过程，最终是单一竹片进入疏解机，效率还不够高。

因此，本发明解决竹材加工中物料输送的自动化，重点解决竹材剖分机剖出的多个竹片经过空间变向同时进入疏解机的问题，从而提高竹材加工的效率，降低生产成本，促进我国竹产业的发展。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的竹片自动进料设备，其主要功能实现竹材剖分机到竹片加工机械的自动化运输，竹材剖分机剖出的4-16片竹片经过空间变向后，可以同时进入竹片加工机械，提高生产效率、减少加工过程中的人工数量，降低生产成本。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种高效的竹片自动进料设备，属于一种人造板板材加工设备，能够满足竹材板方材制造和加工的性能要求，实现竹材剖分机和竹片加工机械之间的多片竹片同时自动化运输，并同时进入竹片加工机械。

本发明一种高效的竹片自动进料设备，如图1所示，实现的主要过程为：竹段经竹片剖分刀1剖分成竹片2，竹片2通过喇叭口竹片收集导向槽3收集，利用喇叭口竹片收集导向槽3上加装的去竹节装置7去掉竹片上的竹节，后进入空间变向导向槽4，竹片2在空间变向导向槽4中实现传导的动力来源于加装在空间变向导向槽4上的多个竹片传动装置8，当所有竹片2变向到同一水平线上时，竹片2通过喇叭口竹片连接装置5同时进入竹片加工机械6。

本发明设备主要组成部分有：喇叭口竹片收集导向槽、空间变向导向槽、喇叭口竹片连接装置、设备台架。

喇叭口竹片收集导向槽：主要作用是收集竹段剖分机剖分的竹片，连接竹材剖分机和空间变向导向槽。喇叭口竹片收集导向槽的前端与竹材剖分机相连接，连接口为喇叭口型，安装位置与竹片位置相适应；其后端与空间变向导向槽相连接。喇叭口竹片收集导向槽与竹材剖分机的剖分刀的距离可调，喇叭口竹片收集导向槽的后端与对应收集的竹片数量、角度相同，位置对应，喇叭口竹片收集导向槽根据收集的竹片设计喇叭口尺寸。喇叭口竹片收集导向槽前段加装1-2个去竹节装置。

喇叭口竹片收集导向槽与空间变向导向槽的连接方式采用就近原则。当剖分的竹片和空间变向导向槽同为12片时，竹片收集装置安装展开示意图如图5所示；当剖分竹片少于空间变向导向槽时可调整喇叭口竹片收集导向槽后端的安装位置以适应竹片的收集与传送，调整喇叭口竹片收集导向槽后端的安装位置的原则是就近原则，即哪个喇叭口竹片收集导向槽后端与空间变向导向槽相近，便与最近的空间变向导向槽相连。如图6、图7分别为收集竹片为6片和5片时竹片收集装置安装展开示意图。

空间变向导向槽：主要作用是将喇叭口竹片收集导向槽收集的竹片通过空间变向导向槽将竹片的环形分布变为水平排列。空间变向导向槽前端与喇叭口竹片收集导向槽后端连接，空间变向导向槽的后端与喇叭口竹片连接装置连接，将剖分后的多个竹片同时导向喇叭口竹片连接装置。空间变向导向槽上加装多个竹片传动装置。空间变向导向槽的数量大于等于剖分竹片的数量，当剖分的竹片为12片时，与空间变向导向槽的数量相同时，竹片收集装置安装展开示意图如图5所示；当剖分竹片为4-11之间任一数量时可调整喇叭口竹片收集导向槽与空间变向导向槽的安装位置以适应竹片的传送，喇叭口竹片收集导向槽的安装位置采取就近原则，即喇叭口竹片收集导向槽与哪一个空间变向导向槽位置近就连接到哪一个空间变向导向槽上。如图6、图7分别为收集竹片为6片和5片时竹片收集装置安装展开示意图。

空间变向导向槽的空间变向方式有三种：

方式一：空间变向导向槽起始状态环形分布左侧空间变向导向槽逐步顺时针方向旋转至水平面上，右侧变向导向槽逐步逆时针旋转至与左侧竹片同一水平面上，竹片随空间变向导向槽而变向，实现所有竹片竹青面向上，竹黄面向下，且在同一条水平面上。所述变向方式适用于竹片加工时要求竹片竹青面向上，竹黄面向下时使用。