[发明专利]一种用于地板革基层的真皮纤维再生革及其制备方法

说明书

本发明涉及地板革技术领域，尤其是涉及无纺布工艺制备再生革技术领域，具体公开了一种用于地板革基层的真皮纤维再生革及其制备方法，其原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。该真皮纤维再生革环保无毒，具有良好的弹韧性、尺寸稳定性、防吸潮性、强度均一性，适于用作地板革基层材料。

技术领域

本发明涉及地板革技术领域，尤其是涉及无纺布工艺制备再生革技术领域。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）地板革是以PVC树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基层材料上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材，其片状连续基材为发泡的PVC材料，厚度一般占地板革成品的80%以上。PVC发泡工艺复杂，而且需要加入大量增塑剂、稳定剂、抗氧剂等助剂，原料的复杂性直接决定了PVC地板革产品的安全隐患，极易造成有机组分的超量挥发和重金属污染。

真皮纤维再生革是一种绿色环保的弹性片材，主要由真皮革边角料加工制得，其原料来源广泛、价格低廉，主要加工方法有碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法等。现有技术真皮纤维再生革由于在性能和制备工艺上存在不足，无法用作地板革基材。例如，纯组分的真皮纤维再生革在环境温度超过120℃时，开始出现收缩，尺寸稳定性差；真皮纤维再生革的主要成分为胶原蛋白，其裸露在外表面防潮性差；真皮纤维再生革不如PVC等其他高分子片材致密因而强度不高，影响地板革的力学性能；受再生革加工工艺的限制，所得片材的纵横向强度和断裂伸长率具有较大差距，即片材的纵向具有较高的强度和断裂伸长率，影响地板革的性能均一性和使用寿命；在与其他功能层复合的过程中，再生革片材的孔隙率和平整度会影响功能层间的界面强度和抗剥离强度。

因此，将真皮纤维再生革用于地板革基材必须做进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于地板革基层的真皮纤维再生革及其制备方法，该真皮纤维再生革具有良好的弹韧性、尺寸稳定性、防吸潮性、强度均一性，适于用作地板革基层材料。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于地板革基层的真皮纤维再生革，其原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。

所述真皮纤维的长度为25～50mm，所述粘胶纤维的长度为30～60mm。

所述粘胶纤维的直径为1～10um，其卷曲数为每英寸4～9个。

作为优选，所述无机纤维为玻璃纤维和/或碳纤维，所述粘胶纤维为4080纤维或N720型纤维。

进一步地，所述再生革的含水量为12～20%。

所述真皮纤维再生革的厚度为1.5～8.0mm。

前述再生革的制备方法，包括：以真皮纤维、无机纤维和具有皮芯结构的粘胶纤维为原料纤维，将其混合开松后，依次进行梳理成网或气流成网、交叉铺网、水刺、热处理及裁切、防水处理，制得所述再生革；

所述热处理分为两步，将经刺固得到的成型再生革首先在100～120℃的条件下保持2～3min，然后在30～60℃的条件下保持30～60min；

所述防水处理为将经裁切后的再生革的裸露截面喷涂防水涂料，形成防水层。

所述水刺加工的形式为圆鼓网水刺，水针孔直径不小于0.1mm。

作为优选，所述水刺加工的前期水刺水柱直径为0.1～0.3mm，所述水刺加工的后期水刺水柱直径为0.1～0.5mm。