[发明专利]一种PC薄膜材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201610277645.9 | 申请日: | 2016-05-01 |
| 公开(公告)号: | CN105694418A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 王璐 | 申请(专利权)人: | 王璐 |
| 主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L67/02;C08L1/28;C08L33/08;C08K13/02;C08K3/24;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/04;B29C47/92 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pc 薄膜 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料,尤其涉及一种PC薄膜材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)为一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料的聚碳酸酯复合材料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC薄膜材料的主要特点包括了PC原材料的主要优点,缺点主要是抗应力开裂性较差,抗溶剂性差,耐磨性较差,阻燃等级较低,灼热丝测试达不到900℃以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PC薄膜材料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种PC薄膜材料,按质量份数由以下的组分组成:PC100~120份、铝酸钴12~16份、氢氧化镁14~18份、辛酸亚锡10~14份、硅烷偶联剂8~12份、丙烯酸甲酯14~18份、滑石粉10~14份、三氧化二锑8~12份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14~18份、过氧化苯甲酰10~14份、过硫酸钾8~12份、羟丙基甲基纤维素14~18份、对-特辛基苯酚10~14份、白炭黑10~14份、硬脂酸钡8~12份、苯甲基硅油14~18份、石墨粉10~14份、二硫化钼8~12份、费托蜡14~18份、烷基苯磺酸钠10~14份。
进一步地,上述PC薄膜材料,按质量份数由以下的组分组成:PC100份、铝酸钴12份、氢氧化镁14份、辛酸亚锡10份、硅烷偶联剂8份、丙烯酸甲酯14份、滑石粉10份、三氧化二锑8份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、过氧化苯甲酰10份、过硫酸钾8份、羟丙基甲基纤维素14份、对-特辛基苯酚10份、白炭黑10份、硬脂酸钡8份、苯甲基硅油14份、石墨粉10份、二硫化钼8份、费托蜡14份、烷基苯磺酸钠10份。
进一步地,上述PC薄膜材料,按质量份数由以下的组分组成:PC110份、铝酸钴14份、氢氧化镁16份、辛酸亚锡12份、硅烷偶联剂10份、丙烯酸甲酯16份、滑石粉12份、三氧化二锑10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、过氧化苯甲酰12份、过硫酸钾10份、羟丙基甲基纤维素16份、对-特辛基苯酚12份、白炭黑12份、硬脂酸钡10份、苯甲基硅油16份、石墨粉12份、二硫化钼10份、费托蜡16份、烷基苯磺酸钠12份。
进一步地,上述PC薄膜材料,按质量份数由以下的组分组成:PC120份、铝酸钴16份、氢氧化镁18份、辛酸亚锡14份、硅烷偶联剂12份、丙烯酸甲酯18份、滑石粉14份、三氧化二锑12份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、过氧化苯甲酰14份、过硫酸钾12份、羟丙基甲基纤维素18份、对-特辛基苯酚14份、白炭黑14份、硬脂酸钡12份、苯甲基硅油18份、石墨粉14份、二硫化钼12份、费托蜡18份、烷基苯磺酸钠14份。
进一步地,上述PC的折射率为1.58~1.64,透射率为85~90%,重均分子量≥30000,熔融指数为1~5g/10min(根据ASTM标准,测试条件:300℃/1.2Kg)。
进一步地,上述PC薄膜材料的制备方法,包括以下步骤:
a)按上述质量份数配备下列物料:PC、铝酸钴、氢氧化镁、辛酸亚锡、硅烷偶联剂、丙烯酸甲酯、滑石粉、三氧化二锑、聚对苯二甲酸丁二醇酯、过氧化苯甲酰、过硫酸钾、羟丙基甲基纤维素、对-特辛基苯酚、白炭黑、硬脂酸钡、苯甲基硅油、石墨粉、二硫化钼、费托蜡、烷基苯磺酸钠;
b)将PC原料在100~130℃下烘3~5小时,然后将其和步骤a)中的其他物料混合均匀;
c)将步骤b)中混合物倒入高速混合机中,先在600~1000rpm下搅拌2~6分钟,然后在1800~2200rpm下搅拌4~10分钟;
d)将步骤c)中搅拌完成后的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒,获得本品。
进一步地,上述制备方法中,步骤d)中工艺条件为:双螺杆一段温度200~220℃、二段温度210~230℃、三段温度230~250℃,模头温度240℃。
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