[发明专利]高频电磁感应加热炉加热控制模块

说明书

技术领域：

本发明涉及高频加热技术，具体涉及的是一种高频电磁感应加热炉加热控制模块。

背景技术：

高频电磁感应加热炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。其工作原理是：高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

加热控制模块是高频电磁感应加热炉的核心部件，但是目前的高频电磁感应加热炉加热控制模块存在以下问题：

一、线路供电损失较大，功率因数不高，目前的高频电磁感应加热炉功率因素最大只能达到0.95；

二、只能单个使用，如果使用两个，一旦一边负载损坏，就会存在电流分配不均匀的问题；

三、安装的牢固性差，尤其是在通过大电流时，容易产生振动，会影响产品的使用寿命和效果；

四、散热效果比较差，容易积灰尘，影响产品的使用寿命；

五、多个IGBT并联或串联时，容易造成电流分布不均匀，致使其中有IGBT负荷过重，导致烧毁。

发明内容：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高频电磁感应加热炉加热控制模块。

为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种高频电磁感应加热炉加热控制模块，包括安装底板、防护罩以及安装在安装底板与防护罩之间的第一直流输入汇流母排、第二直流输入汇流母排、第一输出汇流母排和第二输出汇流母排；所述安装底板中安装有散热器；所述散热器的上方两对立侧各安装有一组IGBT模块和一组驱动板；所述第二直流输入汇流母排位于IGBT模块的上方，所述第一直流输入汇流母排位于第二直流输入汇流母排上方，且第一直流输入汇流母排与第二直流输入汇流母排之间设置有若干并联连接的滤波电容；所述IGBT模块的输入端通过所述滤波电容分别与第一直流输入汇流母排、第二直流输入汇流母排连接，输出端与所述第一输出汇流母排和第二输出汇流母排连接，驱动端与驱动板连接。

优选地，所述第一输出汇流母排与第一输出母排连接；所述第二输出汇流母排与第二输出母排连接。

优选地，所述第一输出母排、第二输出母排均由三个母排片平行叠加形成，且相邻的母排片之间间隔0.1～0.5mm。

优选地，所述相邻的母排片之间间隔0.5mm。

优选地，所述第二输入母排与散热器之间设置有若干绝缘柱。

优选地，所述第一输出汇流母排镜像对称设置于所述第二直流输入汇流母排与IGBT模块之间，且在每个第一输出汇流母排的连接端设置有若干输出电流传感器。

优选地，所述IGBT的两个输入端还安装有若干吸收电容。

优选地，所述防护罩由上盖板和设置于所述上盖板两侧的左护板和右护板构成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明采用的直流输入母排为整个板面，其供电面积大，而且直流输出母排由三个母排片平行重叠间隔一定间距构成，其有效保证了供电电流的最大截面积，实现了交变电流效率增加了300％，因此功率因素最大可达到0.99。

二、本发明整个模块预留有扩展，能够实现4～8个模块的并联，有效保证了整个电流的分配均匀，实现了负载工作的稳定。

三、本发明采用分层固定的结构，各个层之间通过螺钉及绝缘柱固定，外部则通过防护罩固定，有效保证了结构安装的牢固性，避免了大电流工作时的振动。

四、本发明底部设置有散热器，模块中采用大面积母排，有效增加了产品的散热效果；而且本发明可以适合横、竖不同的安装方式，能够满足不同的安装使用需求。

五、本发明多个IGBT并联，且其输入端通过滤波电容与直流输入汇流母排连接，输出端与输出汇流母排连接，因此有效避免了电流分布不均匀的问题。

附图说明：

图1为本发明高频电磁感应加热炉加热控制模块的立体示意图；

图2为本发明高频电磁感应加热炉加热控制模块的结构示意图一；

图3为本发明高频电磁感应加热炉加热控制模块的结构示意图二。