[发明专利]一种全自动鼻梁机

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜领域，特别涉及一种全自动鼻梁机。

背景技术

眼镜制造行业中，胶板眼镜所占市场越来越大，在加工过程中的压中梁这道工序，目前采用这种弯制的方法：机架上并排设有加热装置和成型装置，将产品先放入加热装置进行加热，待产品自身发软至一定程度，用机械手或者人工取出移动至成型装置，成型装置包括上下相对设置的模具，及时按压相应部位，使其在易于成型的状态下成型，随即取出冷却。此操作精度要求相当高，易产出不合格产品，成型厚度较厚的胶板难度较大，机械手需在加热装置和成型装置两者之间不停移动，效率较低。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加热成型一次性完成的全自动鼻梁机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种全自动鼻梁机，包括机架，所述机架上设有胶板入料装置、胶板成型装置和胶板出料装置，所述胶板成型装置设于胶板入料装置和胶板出料装置之间，其特征在于：所述胶板成型装置包括有成型工作台、带高频加热的上模具、下模具以及带动上模具上下运动的动力源，所述上模具安装在成型工作台上方，所述下模具设于成型工作台上，所述下模具前方设有对胶板前部进行切割的铣刀，成型时，所述动力源带动上模具进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段。

所述动力源为双节气缸。

所述下模具前端设有胶板定位件。

所述胶板定位件与下模具上设有相通的定位孔，所述铣刀穿过定位孔且在定位孔中进行前后移动。

所述上模具前端设有下凹台阶，所述下凹台阶与定位孔相对应设置。

所述胶板入料装置包括有落料通道、推板和送料台，所述送料台设置在成型工作台后端且紧挨着成型工作台，所述送料台的高度与成型工作台的高度持平，所述落料通道与送料台相接，所述推板安装在送料台后方。

所述胶板出料装置包括有推杆，所述推杆安装在成型工作台侧边且正对于成型工作台。

本发明的显著效果是：动力源带动上模具进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段，也就是说只需将胶板推送至胶板成型装置的成型工作台上即可进行加热和成型，无需移动胶板依次送去加热和成型，不仅提高加工精度和效率，而且结构更加简单。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的后面结构示意图；

图3为本发明的成型工作台结构示意图；

图4为本发明的上下模具的结构示意图；

图5为本发明的双节气缸的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种全自动鼻梁机，包括机架1，所述机架1上设有胶板入料装置2、胶板成型装置3和胶板出料装置4，所述胶板成型装置3设于胶板入料装置2和胶板出料装置4之间。所述胶板入料装置2包括有落料通道21、推板22和送料台24，所述落料通道21由竖直设置的若干条送料定位杆组成，落料通道21与送料台24相接，胶板在落料通道21中落到送料台24上，推板22安装在送料台24后方，即推板22设置在落料通道21出口的后方，推板22由推板动力源23带动将胶板向前推至胶板成型装置3。为了将加工成型完毕的胶板推送出去，所述胶板出料装置4包括有推杆41和带动推杆移动的推杆动力源42，所述推杆41安装在成型工作台侧边，推杆41正对于成型工作台31上胶板的位置，所述成型工作台另一边设有出料斗43，出料斗43与推杆41相对设置，胶板借出料斗43滑出。